Przegląd systemu

Dzięki zintegrowanemu zarządzaniu danymi, standaryzowana prasa TOX^® staje się inteligentnym zespołem w całym systemie. Wszystkie dane, takie jak współczynniki kalibracji, dane napędu, liczniki konserwacji, wartości maksymalne lub tabliczka znamionowa, są przechowywane w pamięci trwałej.

Aby zapewnić jak najszerszą dostępność pras łączących do karoserii, części i podzespołów, dostępny jest szeroki katalog gotowych wykonań.

Prasy napędzane są przez precyzyjne serwonapędy serii TOX^® ElectricDrive. Napęd elektryczny wyposażony jest w śrubę z przekładnią planetarną i dostosowany do wymagań zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych:

• krótkie czasy cykli,

• kompaktowa konstrukcja,

• niska waga.

Narzędzia są zaprojektowane tak, aby idealnie pasowały procesu technologicznego. Od oprawek i zgarniaczy, przez stemple i matryce, po głowice osadcze do nitów przetłaczających i szeroką gamę głowic osadczych do wszelkiego rodzaju elementów funkcjonalnych. TOX^® projektuje, rozwija i testuje całe spektrum rozwiązań we własnym zakresie.

Niezależnie od tego, czy chodzi o klinczowanie, nitowanie, czy też osadzanie elementów funkcyjnych, wszystkimi systemami można sterować za pomocą sterownika TOX^® MultiControl. Sterowanie to umożliwia również naprzemienną obsługę różnych systemów technologicznych, takich jak systemy klinczowania i systemy HSN, zadokowanych na jednym robocie.

Konfiguracja nie wymaga rozdzielania systemów. Wpływa to pozytywnie na koszty inwestycyjne, jak i operacyjne. Ponadto, zamknięta obudowa zapewnia długą żywotność elementów elektrycznych, ponieważ elementy znajdujące się wewnątrz nie ulegają zabrudzeniu.

System kontroli charakteryzuje się także bardzo wysokim poziomem bezpieczeństwa informatycznego. Dzięki całkowitemu oddzieleniu sterowania w czasie rzeczywistym (aplikacja) od oprogramowania (konfiguracja, wizualizacja, eksport danych) system jest chroniony przed atakami z zewnątrz. Oznacza to, że nie jest konieczny firewall, a gromadzenie wysokiej jakości danych nie ma wpływu na system czasu rzeczywistego.

Oprogramowanie TOX^® można zainstalować na komputerze PC z systemem Windows lub Linux lub zakupić gotowe do pracy, z panelem TOX^® UDI.

Dane jakościowe są archiwizowane, a funkcjonalność oprogramowania pośredniczącego umożliwia przeniesienie na wyższy poziom środowiska IT klienta. W tym celu dostępne są różne ścieżki i formaty eksportu danych (MQTT, OPC UA).

Oprócz czystej obsługi i wizualizacji Twojej instalacji, Oprogramowanie TOX^® dodatkowo rozszerza system o funkcje konfiguracji i parametryzacji aplikacji. Po prostu twórz pożądane procesy, w oparciu o ekrany technologiczne i wprowadzaj odpowiednie wartości wejściowe.

Oprogramowanie TOX^® zachwyca także nowoczesnym, intuicyjnym interfejsem użytkownika z funkcjami pulpitu i widgetów. Umożliwiają one łatwą indywidualizację interfejsu użytkownika, a tym samym ekrany idealnie dostosowane do danego operatora - wizualizują krzywe procesu, wyświetlają wartości końcowe lub pokazują notatki i błędy w formie tekstowej.

Dzięki technologii okienkowej, w której można dowolnie definiować 5 okien na proces oraz krzywe obwiedni i ostrzegawcze, każdy proces można szczegółowo monitorować. W przypadku typowych procesów, takich jak klinczowanie, nitowanie czy osadzanie, zwykle monitoruje się przebiegi siła-przemieszczenie.

Podajnik TOX^® jest optymalnym rozwiązaniem dla wszystkich systemów, w których podawane są elementy. Podajniki są całkowicie samodzielnie opracowanymi, zaprojektowanymi, przetestowanymi i wyprodukowanymi systemami przenośnikowymi. Dzięki takiemu podejściu, podajniki osiągają wyjątkową wydajność transportu i jakości sortowania elementów, takich jak nity i wszelkiego rodzaju elementy funkcyjne.

Podajniki są zaprojektowane w celu spełnienia istotnych warunków:

• duża pojemność zbiornika i konstrukcja zgodna z zasadą FiFo, wydłużone okresy między uzupełnianiem elementów,

• delikatne sortowanie elementów i dzięki temu zredukowane pylenie elementów,

• możliwość usunięcia istniejącego i powstającego brudu,

• modułowość umożliwiająca szybkie przeprowadzenie niezbędnych czynności konserwacyjnych.

W zależności od transportowanego elementu, podajniki są dostępne z puli rozwiązań standardowych lub projektowanie indywidualnie.