Wszystko o TOX^® Powerpackage

Lista zatwierdzonych olejów hydraulicznych do stosowania w pakietach Powerpackage i systemach X-KT znajduje się w instrukcji obsługi każdego pakietu TOX® Powerpackage.

Inne oleje są dostępne na żądanie. Zasadniczo nie można stosować płynu hamulcowego.

Tak, możliwa jest praca z azotem/CO2. Należy przestrzegać ogólnych wymagań dotyczących stosowania sprężonego powietrza.

Zasadniczo TOX® Powerpackages nie mogą być obciążane siłami promieniowymi działającymi na tłoczysko.

Pakiety zasilające i systemy X-KT są objęte art. 4 (3) zgodnie z dyrektywą DGRL 2014/68EU w sprawie urządzeń ciśnieniowych. W związku z tym wzmacniacze ciśnienia TOX® nie podlegają oznakowaniu CE, a udział jednostki notyfikowanej nie jest wymagany. Wymogi bezpieczeństwa określone w dyrektywie PED 2014/68/UE nie są konieczne i nie muszą być udowadniane.

Poniższe dotyczy operatora: W przypadku TOX® Powerpackages nie trzeba przestrzegać okresów kontroli zbiorników ciśnieniowych zgodnie z rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy.

TOX® Powerpackage jest uważany za „niekompletną maszynę”, ponieważ nie może samodzielnie spełniać określonej funkcji.

W przypadku maszyn niekompletnych TOX® PRESSOTECHNIK jako producent dostarcza odpowiednią „Deklarację włączenia” (zob. Instrukcja obsługi TOX® Powerpackage). Deklaracja włączenia jest sporządzana w Niemczech i Unii Europejskiej zgodnie z dyrektywą maszynową (2006/42/WE), załącznik II 1.B.

Zasilacze TOX® nie są klasyfikowane i oznaczane zgodnie z dyrektywą ATEX 2014/34/UE lub dyrektywą 94/9/WE. W związku z tym pakiety zasilające nie są zatwierdzone do użytku w strefach zagrożonych wybuchem.

Pakiety TOX® Powerpackages mogą być jednak odpowiednie do stosowania w różnych strefach ATEX. Odpowiedzialność za ocenę ponosi operator. Jeśli TOX® Powerpackages są używane w strefach zagrożonych wybuchem, ryzyko i odpowiedzialność za użytkowanie spoczywa na operatorze.

TOX^® Powerpackage mogą być przechowywane przez dłuższy czas. Pozycja (pozioma lub pionowa) nie ma znaczenia.

Po dłuższym przechowywaniu TOX® Powerpackage uszczelki mogą w pewnych okolicznościach przylegać do metalowych powierzchni współpracujących, co powoduje początkową opieszałość podczas przesuwania tłoków. Opóźnienie to powinno jednak zostać wyeliminowane przy pierwszym suwie siłownika.

Uszczelki, zestawy części zużywających się i przewody hydrauliczne muszą być przechowywane w chłodnym, suchym, nisko zapylonym, nisko ozonowym i chronionym przed promieniowaniem UV środowisku. Należy unikać bezpośredniego światła słonecznego i promieniowania UV, a także temperatur przechowywania poniżej -10°C.

W przypadku szybkiego skoku dojazdowego i powrotnego pakiety Powerpackages mogą być generalnie obsługiwane przy ciśnieniu powietrza do 10 barów.

W przypadku skoku siłowego należy upewnić się, że maksymalne dopuszczalne ciśnienie oleju nie zostało przekroczone. Jest ono podane w tabeli ciśnienia oleju danego pakietu Powerpackage.

W przypadku chęci korzystania z pakietu TOX® Powerpackage przy wyższym ciśnieniu powietrza niż określone w tabeli ciśnienia, prosimy o kontakt.

Tak, jest to możliwe. Więcej informacji można znaleźć w Instrukcja obsługi TOX® Powerpackage.

Klasyfikacja klasy jakości sprężonego powietrza odbywa się zgodnie z normą DIN ISO 8573-1.

Ciała stałe: Klasa 5, wielkość cząstek 40 µm

Wodny punkt rosy: Klasa 4, punkt rosy 3°C

Maks. Zawartość oleju: Klasa 3, zawartość oleju 1 mg/m³

Zasilacze TOX® i systemy X-KT są przeznaczone do użytku przez wiele milionów cykli i nie wykazują wycieków oleju, jeśli są używane prawidłowo. Jeśli jednak w zasilaczu wystąpi wyciek oleju, przyczyny mogą być następujące:

• Uszkodzone uszczelki: Uszczelki w Powerpackage mogą zostać uszkodzone z powodu zabrudzenia tłoczyska i cząstek w powietrzu zasilającym. Dlatego należy upewnić się, że ruchome tłoczysko jest osłonięte przed brudem, jeśli jest go dużo. Należy również upewnić się, że utrzymywana jest odpowiednia klasa jakości sprężonego powietrza. Podobnie, wysoka wilgotność może prowadzić do korozji na powierzchniach roboczych Powerpackage, a skorodowane powierzchnie robocze mogą uszkodzić uszczelki. Dlatego też należy unikać wysokiej wilgotności we wnętrzu Powerpackage.

• Nieprawidłowy stosunek prędkości pomiędzy skokiem do przodu i skokiem powrotnym: Należy upewnić się, że stosunek prędkości między skokiem do przodu i do tyłu tłoka roboczego jest ustawiony prawidłowo. Należy tego przestrzegać w szczególności przy dużych ciężarach narzędzia, gdy prędkość skoku powrotnego jest znacznie zmniejszona. Duże różnice między prędkością skoku do przodu i do tyłu mogą prowadzić do dynamicznego przenoszenia oleju z komory hydraulicznej do komory pneumatycznej, a tym samym do wycieku oleju w dłuższej perspektywie. Informacje na temat stosunku prędkości można znaleźć w instrukcji obsługi.

• Niewystarczające zasilanie pneumatyczne: Niewystarczające zasilanie pneumatyczne, w szczególności z powodu zbyt małych zaworów i przekrojów węży, może prowadzić do nieprawidłowego stosunku prędkości w skoku siłowym. Podobnie jak w przypadku suwów do przodu i do tyłu, może to prowadzić do dynamicznego przenoszenia oleju z powodu różnic prędkości. Dlatego ważne jest, aby przestrzegać wymaganych przekrojów pneumatycznych dla zaworów i przewodów łączących określonych w odpowiednim arkuszu danych. Jeśli nie można uzyskać wymaganych przekrojów pneumatycznych, należy ustawić prawidłowy stosunek prędkości poprzez zainstalowanie zaworów dławiących. W takim przypadku prosimy o kontakt.

• Seria X-S / X-K / RZS / Q-S / Q-K / X-AT: Z wewnętrznym stałym ogranicznikiem i zintegrowanym tłumieniem elastomerowym w skoku wstępnym. Pełny skok może być używany aż do ogranicznika końcowego w skoku siłowym i do wykrawania.

• Seria S- / K- / EL- / EK- / AT: Wyposażone w elastomerową tarczę tłumiącą na tłoku roboczym. Tarcza tłumiąca nie może być używana jako ogranicznik krańcowy w skoku siłowym/uderzeniowym. Jeśli siłowniki z tych serii mają być używane do wewnętrznego stałego ogranicznika, prosimy o kontakt.

• Siłownik hydrauliczny typu HZ/HZL/RZHL: Z wewnętrznym stałym ogranicznikiem w skoku wstępnym. Pełny skok może być używany aż do ogranicznika krańcowego. Opcjonalnie dostępna wersja z dodatkowymi elastomerowymi elementami tłumiącymi.

Poprzez zamontowanie lub doposażenie modułu optymalizacji częstotliwości skoku ZHO . Umożliwia to skrócenie czasu cyklu skoku siłowego i czasu odpowietrzania skoku siłowego o około 20%.

Główny zawór sterujący, jednostka konserwacyjna (w miarę możliwości o jeden rozmiar większa) i przewody powietrza muszą mieć co najmniej taki sam rozmiar przyłącza jak w zasilaczu.

Główny zawór sterujący powinien być zamontowany jak najbliżej zasilacza, preferowane są krótkie przewody o odpowiednio dużym przekroju.