Os desafios atuais das empresas de manufatura são complexos. Elas precisam fornecer produtos de alta qualidade de forma rápida e confiável e, ao mesmo tempo, economizar custos. Além disso, a pressão para reduzir oCO2 está aumentando. A demanda por produção sustentável é transmitida pelos responsáveis na cadeia de valor. Cada vez mais, eles também esperam soluções com eficiência energética de seus fornecedores. Isso coloca os subfornecedores sob pressão. A TOX® PRESSOTECHNIK recomenda levar em conta a pegadade CO2 ao selecionar a tecnologia de união e favorecer as tecnologias de economia de energia.
O "ponto mais ecológico" - o clinching supera a soldagem
22/02/2023
O TOX® Clinching, também chamado de "Ponto TOX", já ganhou seu nome em todo o mundo como tecnologia de união inteligente. Mas quando se pensa em tecnologia de união, o que primeiro vem à mente de muitos é a soldagem por pontos por resistência (RSW). Esse procedimento é conhecido e usado com frequência no setor. Um exame realizado pelo laboratório de engenharia de materiais e tecnologia de união da Universidade de Paderborn comprovou que essa solução gera muitas emissões. A tecnologia de fixação tem um desempenho nitidamente melhor nesse caso.
Comparação de tecnologias
A solda a ponto por resistência é um processo de união bem estabelecido, que tem sido usado por muitas empresas há décadas, sem se dar conta da pegada energética negativa. A alternativa sustentável é o clinching, uma tecnologia eficiente oferecida pela TOX® PRESSOTECHNIK aos seus clientes. "Esse processo é a solução tecnológica para oferecer um processo de união eficiente em termos de energia para a produção em larga escala altamente automatizada, bem como para a produção de um único item na estação de trabalho manual", diz o Dr. Marcus Matzke, chefe de tecnologia da TOX® PRESSOTECHNIK. "O Clinching é uma tecnologia fundamental com a qual os usuários podem atingir as metasde CO2 estabelecidas", acrescenta.
Para comprovar as vantagens com relação à eficiência energética, a TOX® PRESSOTECHNIK encomendou ao laboratório de engenharia de materiais e tecnologia de união da Universidade de Paderborn a realização de uma medição de consumo de energia para a soldagem a ponto por resistência. O instituto examinou um composto de aço puro e alumínio puro.
|Vencedor quando se trata de energia
O resultado: O Clinching tem a vantagem para ambas as combinações de materiais. Dependendo da união. é possível economizar entre 80 e 90% de energia. "Assim, é possível reduzir significativamente sua pegada deCO2 com o clinching em vez da soldagem. Não apenas porque, durante o clinching, o consumo adicional de energia na forma de ventilação ou extração pode ser totalmente dispensado", diz o Dr. Marcus Matzke.
Mas o processo não impressiona apenas no que diz respeito ao consumo de energia. As empresas também podem economizar em outros aspectos: Como a conexão clinch é criada somente por meio da conformação das peças de união, não são necessárias peças de união auxiliares, como parafusos, porcas ou rebites. O investimento em qualquer dispositivo de alimentação também é desnecessário. Não é necessário alimentar nem refrigeração nem gás, e não há produtos químicos ou outros contaminantes a serem descartados. Além disso, não são gerados vapores tóxicos durante o clinching, o que poderia prejudicar a equipe de operação. E o nível de ruído durante a operação é significativamente menor.
"Com relação às despesas financeiras, esperamos uma redução de 40% nos custos de investimento, operação e ferramentas para nossos clientes, com base em uma comparação direta", diz o chefe de tecnologia.
