Perguntas frequentes sobre o TOX^® ElectricDrive

TOX® ElectricDrive Core é uma solução completa de servoprensagem que integra o TOX® ElectricPowerDrive, o TOX® PowerModule Core, a TOX® EdgeUnit e o software TOX® em uma única plataforma. Controle, lógica de processo, visualização, monitoramento e coleta de dados de qualidade trabalham de forma integrada, garantindo maior eficiência, transparência e confiabilidade na produção.

Com as séries EQe-K, EXe-K, EXe-F e EXe-L, o TOX® ElectricDrive Core cobre um amplo espectro de aplicações industriais. A solução é adequada tanto para processos padronizados e econômicos quanto para aplicações especiais e de laboratório que demandam altas velocidades de operação ou forças de prensagem extremamente elevadas.

A faixa de força padrão do sistema abrange de 0,02 kN a 1.000 kN. A escolha da configuração ideal depende de fatores como a força necessária para o processo, o curso de trabalho, os requisitos dinâmicos, a massa da ferramenta e o espaço de instalação disponível.

Para aplicações com requisitos fora dessa faixa, é possível atender forças menores ou maiores por meio da integração de sensores externos.

O EQe-K utiliza um fuso de esferas. Os modelos EXe-K, EXe-F e EXe-L utilizam um fuso planetário de rolos. Isso é relevante para o projeto, pois os fusos de rolos oferecem vantagens em termos de alta densidade de carga, rigidez e vida útil.

O sistema foi desenvolvido para os mais diversos processos de união e prensagem, incluindo montagem por interferência (press-fitting), clinching, rebitagem, puncionamento, furação, montagem, estampagem em relevo, marcação, fixação e compactação. Aplicações de tensionamento também podem ser realizadas com o sistema.

A força é normalmente medida por meio de diversos sensores de força com extensômetros (strain gauges) integrados ao módulo de união, em vez de ser determinada indiretamente pela corrente do motor. Além disso, a disposição interna desses sensores permite compensar as forças transversais que atuam sobre o módulo de união.

Sim. O TOX^® EdgeUnit oferece 2 entradas digitais, 2 saídas digitais, 2 entradas analógicas, 1 entrada para encoder e uma entrada adicional para extensômetro. Os valores medidos pelos sensores conectados podem ser definidos como valores-alvo no processo e utilizados para controlar o processo.

A repetibilidade do percurso é de 0,01 mm, independentemente do modelo. Dependendo da série, a precisão do sistema na medição da força situa-se normalmente entre <1% e <0,5% da força nominal.

Estão disponíveis diferentes faixas dinâmicas, dependendo da série. O EXe-F foi projetado para aplicações de alta velocidade de até 800 mm/s, enquanto o EXe-L foi otimizado para altas forças de até 1000 kN em velocidades mais baixas.

Além do registro padrão de força, deslocamento e tempo, os canais definíveis livremente permitem que qualquer tipo de variável de medição registrada interna ou externamente seja não apenas registrada, mas também monitorada durante o processo. Graças à técnica de janelas com monitoramento da curva de envelope, é possível definir características de qualidade específicas.

Para conectividade com PLCs e robôs, estão disponíveis Profinet, EtherCAT e EtherNet/IP. A interface é independente do barramento de campo e foi projetada para integração em ambientes de automação existentes.

Os dados de qualidade podem ser fornecidos em formatos como XML, CSV, JSON ou PDF e armazenados localmente ou em um servidor externo conectado. Os dados também podem ser transmitidos via OPC UA ou MQTT.

A versão padrão inclui STO (Safe Torque Off) por meio de entradas de segurança e SS1-t, em conformidade com a norma EN 61800-5-2. Os recursos opcionais incluem comunicação via barramento de segurança (PROFIsafe, FSoE) e funções avançadas de segurança, como SOS ou SLS. A responsabilidade geral pela segurança da máquina continua sendo do fabricante da máquina.

Sim. Várias versões extra-curtas, extra-estreitas, com classificação IP65 e para salas limpas já estão disponíveis como padrão, e também é possível solicitar projetos personalizados. Isso permite que o sistema seja utilizado mesmo em ambientes de produção compactos ou particularmente sensíveis.

Não. Tecnicamente falando, trata-se de um sistema de baixa manutenção, não isento de manutenção. Além da lubrificação periódica, recomenda-se a verificação regular da precisão da força para garantir a longevidade do sistema.

Prensa servomecânica EXe-L

O batente fixo do acionamento da prensa eletromecânica EXe-L está especificado em toda a documentação técnica (fichas técnicas do produto, modelos CAD, desenhos de instalação).

O que você precisa ter em mente?

• Durante o projeto, deve-se tomar cuidado para garantir que o acionamento possa se mover do batente fixo para a posição 0 após a referência (batente fixo +3 mm).

• A lubrificação do acionamento através do bico de graxa externo só é possível na posição 0 e na posição do batente fixo. Além disso, a lubrificação pode ser realizada através dos dois pontos de lubrificação internos, se necessário.

• Todo o curso nominal do atuador pode ser utilizado a partir da posição 0.

Os pontos mencionados acima são cruciais para o projeto e a manutenção adequada do atuador.