União limpa na máquina de lavar louça premium

Os desenvolvedores da V-ZUG AG sabem como elevar as lavadoras de louça, os fogões e as máquinas de lavar roupa ao mais alto nível de qualidade. Os eletrodomésticos do fabricante suíço são usados em residências particulares, bem como no setor de catering, e apresentam tecnologias inovadoras. O início foi muito mais simples: a Verzinkerei Zug AG foi fundada em 1913 como uma empresa de galvanização manual que também fabricava produtos de chapa metálica para residências, agricultura e indústria da construção. Inicialmente, a empresa se concentrou em aparelhos para lavanderia e lançou sua primeira lavadora de tambor manual sete anos após a fundação. A primeira lavadora de roupas pequena foi lançada em 1949. Com o passar dos anos, o portfólio cresceu e passou a incluir máquinas de lavar roupa, secadoras e lavadoras de louça. A V-ZUG AG está sendo comercializada com seu nome atual desde 1981. Nesse meio tempo, o antigo fabricante contratado se transformou em um fornecedor premium e líder do mercado suíço de eletrodomésticos.

Uma característica especial do desenvolvimento mais recente estabelece novos padrões em termos de ergonomia: no início de 2020, a V-ZUG apresentou a nova linha de lava-louças Adora com o chamado OptiLift. Essa é uma função ergonômica que eleva o cesto inferior de louças. Isso permite que pratos e outros utensílios sejam convenientemente classificados e posteriormente removidos novamente. Para acomodar os trilhos-guia e o mecanismo dessa gaveta e da gaveta de talheres ergoPlus, placas de aço inoxidável tiveram de ser fixadas dentro do compartimento da máquina de lavar louça.

O processo de clinching da TOX^® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG é ideal para essa tarefa: ele une as chapas finas de aço inoxidável de forma confiável e rápida. Ao contrário da rebitagem ou da soldagem, a superfície e a estrutura do material permanecem intactas e, portanto, vedadas. "É a solução mais eficiente para nós", enfatiza Patrick Bon, chefe do projeto de lava-louças da V-ZUG. "Embora estejamos usando as ferramentas TOX^® Clinch há vários anos, ainda não tínhamos um sistema completo da TOX^® PRESSOTECHNIK", acrescenta.

A tarefa específica era fixar três componentes em cada um dos dois lados da carcaça das cubas de grande capacidade. "Nossos clientes esperam qualidade superior. Portanto, está claro para nós que o resultado também deve ser visual e tecnicamente impecável", enfatiza Patrick Bon.

A TOX^® PRESSOTECHNIK desenvolveu um conceito de sistema que permite que duas paredes da carcaça sejam fixadas em uma única operação. A peça central é o alicate de ponto único TOX^® TE-CM com o acionamento eletromecânico TOX^® ElectricDrive em um design compacto. A estrutura em C foi projetada para uma força máxima de prensagem de 80 quilonewtons. A abertura máxima da ferramenta é de 73 milímetros e, portanto, é totalmente suficiente para o projeto suíço. O acionamento da prensa EPMR é instalado no lado da matriz e trabalha com uma força nominal de 80 quilonewtons. Os sensores monitoram a força e o deslocamento. A precisão do sensor de força de alta precisão é de ± 1,0 por cento do valor final da faixa de medição. O pistão do acionamento opera de forma altamente dinâmica a uma velocidade de até 200 milímetros por segundo. A superfície do componente é molhada antes de cada ponto de fixação ser definido. Isso reduz o atrito e, portanto, protege as ferramentas e as superfícies da chapa metálica. A TOX^® PRESSOTECHNIK adicionou um dispositivo de pulverização ao sistema para essa finalidade.

Depois de colocar as três chapas na mesa de trabalho - misturas e montagens incorretas são descartadas graças aos suportes de componentes semelhantes a modelos - o trabalhador coloca as cubas grandes com capacidade de 60 litros em cima. Ele libera o processo controlado do curso por meio do comando TOX^® STE. As caixas são fixadas no lugar e o processo de clinching é iniciado. Os alicates se movem em um eixo X-Y para processar duas paredes laterais, uma após a outra, com 15 TOX^® Points cada.

Há dois programas: Um para a fixação de três bandejas e outro para duas bandejas por lado. "Isso nos permite produzir as carcaças para máquinas de lavar louça com e sem a função de deslizamento confortável para a gaveta de talheres em um único sistema", explica Christoph Fässler, Gerente de Projetos de Planejamento de Sistemas. Assim que o processo é concluído, o sistema de controle abre automaticamente os grampos dos componentes. Em seguida, o operador remove a carcaça, recarrega a mesa de trabalho e coloca a cuba, que foi girada 180 graus, de volta no chão para repetir o processo na segunda parede lateral. O usuário pode criar sequências de movimento e modos de operação por meio de uma tela sensível ao toque e visualizar os resultados da avaliação. A tela é conectada ao controlador do eixo por meio de uma conexão Ethernet.

Para evitar erros ou até mesmo lesões, a TOX^® PRESSOTECHNIK equipou o sistema com vários recursos de segurança. Por exemplo, os sensores verificam se os componentes necessários foram inseridos e se a cuba foi colocada em posição. O sistema só é acessível pela frente, com grades de proteção contra luz que monitoram o acesso durante o processo. Os outros lados são vedados por painéis de Makrolon. Isso permite que os trabalhadores mantenham um olhar seguro sobre o processo de união.

E a V-ZUG pensa de forma flexível. O sistema de controle pode ser expandido posteriormente para acomodar outras variantes de cubas. Todos os acessórios dos componentes também foram projetados como peças intercambiáveis e podem ser adaptados em uma data posterior.

O sistema chegou à V-ZUG em Zug pronto para uso e só precisou ser conectado à eletricidade e ao ar comprimido. "Tudo correu bem", lembra Christoph Fässler.