Soluções de união para eletrodomésticos e linha branca

Indústrias

A TOX® oferece sistemas de união de alto desempenho para eletrodomésticos e linha branca, permitindo a união segura e consistente de chapas finas e materiais multicamadas sem a necessidade de fixadores adicionais, enquanto os componentes podem ser unidos e prensados com confiabilidade de processo. Essas tecnologias são ideais para produção seriada automatizada com tempos de ciclo curtos.

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Desafios na produção de eletrodomésticos

A produção de máquinas de lavar roupa, geladeiras, máquinas de lavar louça e outros eletrodomésticos impõe grandes exigências à tecnologia de união de materiais.

Os desafios típicos incluem:

  • volumes de produção muito elevados e tempos de ciclo curtos

  • tolerâncias de material restritas para chapas finas

  • combinação de diferentes materiais, como aço, chapa galvanizada ou alumínio

  • aplicações propensas a vibrações, por exemplo, máquinas de lavar

  • componentes visíveis com altos requisitos de acabamento superficial

  • integração em linhas de produção automatizadas

  • exigências crescentes de sustentabilidade e economia de material

Eletrodomésticos – Tecnologias de união confiáveis para a produção de eletrodomésticos

A tecnologia de clinchagem TOX® permite a união confiável de chapas metálicas – sem efeitos térmicos e sem fixadores adicionais, como parafusos ou rebites. Isso cria uma junta mecânica estável por meio da deformação plástica do material, garantindo juntas resistentes à vibração e duráveis. Ao mesmo tempo, os revestimentos e as superfícies permanecem intactos, enquanto a alta repetibilidade garante qualidade consistente mesmo em grandes volumes de produção. Isso é complementado por juntas monitoradas durante o processo, o que permite máxima confiabilidade do processo na produção em série.

  1. Fixação por clinchagem de componentes eletrônicos

  2. Perfuração de componentes de carcaças

  3. Fixação por clinchagem do tambor da máquina de lavar

  4. Fixação por clinchagem de estruturas de carcaças

  5. Montagem de rolamentos em eixos

Exemplos práticos do setor de eletrodomésticos

Exemplos práticos da fabricação de eletrodomésticos demonstram como as tecnologias de união TOX® são utilizadas na produção em massa de eletrodomésticos para garantir juntas resistentes, tempos de ciclo curtos e alta confiabilidade do processo para caixas de chapa fina.

Gabinete de lava-louças
Alicates de clinching com o TOX® ElectricDrive para unir os componentes estruturais da carcaça

Rolamentos de esferas
Encaixe/montagem de rolamentos de esferas em eixos de motores elétricos e em buchas de carcaça utilizando o TOX® FlexPress Compact

Gabinete de máquina de lavar
União de componentes estruturais, utilizando os TOX® alicates hidropneumáticos e TOX® ferramentais multiponto de clinching

Base do equipamento
Rebitagem do suporte na base, utilizando o TOX® Sistema de rebitagem SPR (rebite semi-oco)

Seus benefícios

As tecnologias de união da TOX® permitem uma produção em massa confiável e econômica de eletrodomésticos. Uniões resistentes, sem a necessidade de material de adição, reduzem o tempo de montagem, os custos de material e a logística. Ao mesmo tempo, as superfícies e os revestimentos permanecem intactos — uma vantagem essencial para os gabinetes de eletrodomésticos e aplicações sujeitas a vibração, como máquinas de lavar.

Além disso, os sistemas TOX® são projetados de forma ideal para linhas de produção automatizadas e podem ser facilmente integrados a células robotizadas, linhas de transferência, instalações de produção interligadas e sistemas flexíveis de manufatura. Com tempos de ciclo inferiores a um segundo por ponto de união, eles são perfeitamente adequados para produção seriada em alto volume.

Fabricação de gabinetes – Sistemas de união robustos para uma variedade de materiais e tamanhos de componentes

Além dos eletrodomésticos tradicionais, tecnologias de união semelhantes também são utilizadas para gabinetes de equipamentos, máquinas e estruturas técnicas.

O foco aqui está particularmente em requisitos como alta estabilidade estrutural, a união confiável de aço, aço inoxidável ou alumínio e a proteção de superfícies pintadas ou revestidas. Ao mesmo tempo, juntas seguras e duráveis devem ser garantidas mesmo para componentes de grandes dimensões.

Os sistemas de união TOX® permitem uniões estáveis até mesmo em componentes de gabinetes grandes e complexos, contribuindo para uma produção confiável e econômica.

  1. Inserção de buchas

  2. Fixação de fusíveis

  3. Fixação de caixas

  4. Perfuração de caixas

Exemplos práticos da fabricação de gabinetes

Os exemplos práticos da fabricação de gabinetes demonstram como as tecnologias de união TOX® são utilizadas em gabinetes de equipamentos e máquinas para garantir uniões estáveis, alta resistência estrutural e processamento confiável de diferentes materiais, mesmo em componentes grandes e complexos.

Eletrônica de controle
Fixação eletrônica de componentes elétricos com TOX® ElectricDrive

Alimentação do gabinete
União dos brackets inferiores ao conjunto do gabinete utilizando o TOX® clinching system

Estampagem do gabinete
Estampagem de gabinetes utilizando um alicate de perfuração hidropneumático.

Seus benefícios

Quando se trata de gabinetes de equipamentos e de máquinas, os sistemas de união TOX® garantem uniões duráveis e estáveis, mesmo para componentes de grandes dimensões e diferentes combinações de materiais. Essas tecnologias podem ser integradas de forma flexível em processos de produção automatizados ou híbridos e possibilitam uma fabricação econômica de diversos tipos de gabinetes.

Comunicados de imprensa do setor de eletrodomésticos

Estampagem perfeita

A estampagem a quente de peças plásticas é um processo dinâmico que precisa operar com extrema precisão na fabricante de aspiradores de pó BSH. Para realizar o acabamento dos componentes de forma automática, rápida e com baixo consumo de energia, a BSH utiliza os servoacionamentos eletromecânicos ElectricDrive da TOX® PRESSOTECHNIK.

União limpa em lava-louças premium

O clinching comprovou sua eficiência e confiabilidade na montagem de eletrodomésticos. A fabricante suíça premium V-ZUG AG também reconhece isso e investiu em um novo sistema da TOX®. Ele é utilizado para unir as placas-guia das gavetas de louças e talheres à lateral da lava-louças de alto padrão.

Nieten ohne Niet: das TOX® Clinchen. Die Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik.

Produção econômica

A fixação por clinching não requer parafusos, rebites ou adesivos.

Isso reduz:

  • custos de material

  • logística de peças

  • complexidade da montagem

Além disso, os fabricantes se beneficiam de:

  • baixo desgaste das ferramentas

  • alta disponibilidade da planta

  • baixo consumo de energia

Isso faz do clinching um dos processos de união mais econômicos para a produção seriada.

Tecnologia de união sustentável para as modernas gerações de equipamentos

Como o clinching não utiliza elementos adicionais de fixação, o processo é especialmente eficiente em termos de recursos.

As vantagens:

  • ausência de materiais externos no componente

  • fácil reciclagem dos componentes

  • menor consumo de energia no sistema de união

  • redução da pegada de carbono na produção

Dessa forma, a TOX® apoia os fabricantes de eletrodomésticos na implementação de estratégias de produção sustentáveis.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Alicate de clinching para fabricação de eletrodomésticos

Os alicates de clinching TOX® permitem a união confiável de chapas finas sem a necessidade de elementos de fixação adicionais e são ideais para a produção automatizada em massa de eletrodomésticos. Graças ao seu design compacto e à integração flexível em células robotizadas ou linhas de transferência, é possível produzir uniões resistentes e reproduzíveis de forma confiável, mesmo com altos volumes de produção e ciclos curtos..

Parceria de engenharia para processos de produção estáveis

Como parceira de engenharia, a TOX® apoia projetos desde a análise inicial até a integração na produção em série:

  1. Avaliação dos requisitos de material, geometria e carga

  2. Análise de viabilidade e testes

  3. Projeto de ferramentas e sistemas de prensagem

  4. Integração em linhas de produção existentes ou novas

  5. Validação e monitoramento do processo

Nosso objetivo não é apenas unir dois componentes, mas desenvolver um processo global robusto, econômico e escalável.

Você está planejando um projeto na área de fabricação de eletrodomésticos?

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Solicite o teste do seu componente ou marque uma consultoria de engenharia com nossos especialistas.

Perguntas frequentes sobre técnicas de união para eletrodomésticos e gabinetes de eletrodomésticos

Que tecnologias de união são utilizadas na indústria de eletrodomésticos?
Por que a fixação por clinching é particularmente adequada para gabinetes de eletrodomésticos?
Os gabinetes para equipamentos de grande porte também podem ser unidos?
Quais materiais podem ser unidos?
Essa técnica de união é adequada para a produção automatizada?

Altos volumes de produção, máxima confiabilidade do processo

Tecnologias no setor de eletrodomésticos

Clinching

União de componentes

Press fitting

Montagem por encaixe de componentes

Estampagem

Estampagem de componentes

eClinching

Conectar componentes de aquecimento de forma eletricamente condutiva

Montagem

Monte pequenos componentes eletrônicos usando o FlexPress Compact