Technologie nitowania

Łączenie się z żywiołami

Twoje zadanie, nasze rozwiązanie

Niezawodne łączenie różnych kombinacji blach lub tworzyw sztucznych. Nasze rozwiązanie: nitowanie półrurowe i nitowanie pełne.

Rozwiązanie: Pokażemy Państwu, która metoda nitowania najlepiej sprawdzi się w Państwa zastosowaniu i spełni Państwa wymagania. Kluczowym elementem jest zawsze łącznik. Dostosowujemy go do potrzeb poprzez dobór odpowiedniej technologii.

Klasyczna zasada nitowania, w której dwie wstępnie nawiercone blachy są łączone za pomocą cylindrycznego trzpienia, należy już do przeszłości. Obecnie stawiamy na zaawansowane technologie nitowania, takie jak nitowanie półrurowym stemplem (SPR-ST) oraz nitowanie pełnym stemplem (SPR-S), które są samowiercące i nie wymagają otworu pilotowego. Procesy te zapewniają nie tylko większą wydajność, ale także niezawodne i trwałe połączenie. Nowoczesne maszyny i narzędzia – od chwytaków robotycznych po zaawansowaną technologię podawania – umożliwiają precyzyjną i zautomatyzowaną obróbkę dostosowaną do wymagań branży.

Nity z półrurkowym trzpieniem

Nit półrurowy przecina materiał bez wytwarzania odpadów po wykrawaniu. Wnika on w materiał po stronie matrycy i ulega odkształceniu. W rezultacie powstaje połączenie, które gwarantuje najlepsze przenoszenie sił przy obciążeniu rozciągającym. Nity półrurowy charakteryzują się szybkim montażem i uniwersalnością. Łączą one różne pary materiałów – od lekkich, takich jak aluminium, magnez czy tworzywa sztuczne, po stale o bardzo wysokiej wytrzymałości.

TOX® oferuje szeroką gamę systemów do obróbki półrurkowych nitów tłoczonych.

Proces
Zalety
Przykłady zastosowań
Sprawdzenie wykonalności? Żaden problem!

Sprawdzenie wykonalności? Żaden problem!

Czy chcesz się dowiedzieć, czy ta technologia sprawdzi się również w przypadku Twoich blach i materiałów? Potrzebujesz informacji na temat dostępności, wymagań przestrzennych i sił oddziałujących na element? Odpowiedzi na te pytania uzyskasz dzięki bezpłatnemu testowi wykonalności – w naszym laboratorium technologicznym.

Nit z pełnym trzpieniem

Już sama nazwa nitu przebijającego wskazuje, czym jest i do czego służy: najpierw przecina on wszystkie łączone materiały, a następnie wypełnia powstałą wnękę. W ten sposób wtłacza on wycięty fragment do matrycy. Materiał po stronie matrycy ulega uformowaniu w rowkach nitu. W ten sposób powstaje stabilne połączenie – nawet trzech warstw różnych materiałów.

Proces ten ma szczególne znaczenie w przypadku konstrukcji lekkich, a także łączenia elementów hybrydowych i zespołów.


Nitowanie samowiercące:

  • łączy również materiały o wysokiej wytrzymałości, które nie są plastyczne – pod warunkiem, że znajdują się na wierzchu

  • łączy więcej niż trzy warstwy blachy

  • tworzy niemal płaskie połączenia po obu stronach


Konstruujemy podajniki nitów, szczęki i uchwyty narzędziowe o uniwersalnym zastosowaniu. Umożliwia to stosowanie nitów przbijanych o

  • średnicach 4,0 mm i długościach od 3,6 do 8,4 mm, a także o

  • średnicach 5,0 mm i długościach od 4,5 do 8,4 mm.

TOX® oferuje szeroką gamę systemów do obróbki nitów pełnych.

Proces
Zalety
Przykłady zastosowań

Możliwe kształty nitów

Systemy nitownicze TOX® są standardowo przystosowane do następujących kształtów nitów.

Nitowanie półrurkowe (SPR-ST)
Nitowanie z mocnym uderzeniem (SPR-S)
Nie ma Twojej aplikacji na liście?

Nie ma Twojej aplikacji na liście?

Skontaktuj się z nami i przedstaw nam swoje wymagania. Chętnie Ci pomożemy i zaoferujemy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb w zakresie nitowania materiałów.

Systemy do technologii nitowania

Pliki do pobrania

Broszury

Broszura: Technologia nitowania TOX®

Nit półrurkowy, nit pełny