高端洗碗机中的洁净连接

V-ZUG AG的开发者们深知如何将洗碗机、灶具和洗衣机提升至最高品质水平。这家瑞士制造商的产品不仅用于家庭，还广泛应用于餐饮行业，并以其创新技术著称。然而，其起步却简单得多：V-ZUG AG 成立于1913年，最初是一家手工镀锌公司，同时也生产用于家庭、农业和建筑行业的钣金产品。起初，公司专注于洗衣房设备，并在成立七年后推出了首款手动滚筒洗衣机。1949年，第一台小型洗衣机问世。随着时间的推移，产品线逐渐扩展至洗衣机、烘干机和洗碗机。自1981年起，公司以现名V-ZUG AG运营。如今，这家昔日的合同制造商已发展成为高端家电供应商，并在瑞士市场占据领先地位。

最新开发的特色功能在人体工程学方面树立了新标准：2020年初，V-ZUG推出了全新的Adora洗碗机系列，配备了所谓的可选择调节（OptiLift）功能。这是一种人体工程学设计，能够提升下层餐具篮的高度，使用户可以方便地分类摆放餐具，并在清洗后轻松取出。为了安装此抽屉的导轨和机构以及ergoPlus餐具抽屉，必须在洗碗机内部固定不锈钢板。

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG的 冲压圆点连接技术 非常适合这项任务：它能够快速可靠地连接薄不锈钢板。与铆接或焊接相比，表面和材料结构保持完整，因此具有良好的密封性。“这对我们来说是最高效的解决方案，”V-ZUG洗碗机设计主管Patrick Bon强调道。“虽然我们使用TOX®标准连接模具 已有多年，但我们之前还没有引入过完整的TOX® PRESSOTECHNIK系统，”他补充道。

具体任务是将三个组件分别固定在大容量洗碗机两侧的箱体上。“我们的客户期望顶级品质。因此，我们很清楚，最终结果必须在视觉和技术上都完美无瑕，”Patrick Bon强调道。

TOX® PRESSOTECHNIK开发了一种系统方案，能够在一次操作中完成两侧箱体的压接。其核心是采用紧凑设计的TOX® 单点夹紧装置TE-CM和TOX® 伺服压力驱动。C型框架设计最大压接力为80kN，最大工具开口为73mm，完全满足瑞士项目的需求。EPMR压力驱动安装在模具侧，额定压力为80kN，传感器实时监控压力和位移。高精度力传感器的精度为测量范围终值的±1.0%。驱动活塞以高达200mm/s的速度高效运行。在每个压接点设置前，组件表面会进行润滑处理，以减少摩擦，从而保护工具和钣金表面。为此，TOX® PRESSOTECHNIK在系统中增加了喷涂装置。

将三块不锈钢板放置在工作台上（得益于模板化组件固定架的设计，彻底杜绝了错装或误装的可能）后，操作人员将60L大容量内胆置于其上。通过TOX® STE单手控制器启动路径控制流程后，箱体被精准定位，压接工艺随即开始。机械夹钳沿X-Y轴移动，依次对两侧箱壁各加工15个TOX®压接点。

系统配备两种程序模式：一种用于每侧压接三个托盘，另一种用于每侧压接两个托盘。“这使得我们能够在一套系统上生产带或不带餐具抽屉舒适滑动功能的洗碗机箱体，”系统规划项目经理Christoph Fässler解释道。当压接过程完成后，控制系统会自动松开组件夹具。操作人员随后取下箱体，重新装载工作台，并将旋转180度的内胆放回原位，以对另一侧箱壁重复相同流程。用户可通过触摸屏创建运动序列和操作模式，并查看评估结果。触摸屏通过以太网连接与轴控制器通信。

为了防止出现错误甚至造成伤害，TOX® PRESSOTECHNIK 为系统配备了多种安全功能。例如，传感器可检查所需部件是否已插入，大桶是否已就位。该系统只能从正面进入，并在加工过程中通过光保护网监控进入情况。其他侧面则由 Makrolon 面板密封。这样，工人就可以安全地观察连接过程。

V-ZUG 的思维非常灵活。控制系统可在日后进行扩展，以适应更多的大桶类型。所有组件夹具均设计为可互换部件，日后可进行改装。

该系统运抵楚格的 V-ZUG 时已准备就绪，只需连接电力和压缩空气即可使用。“一切都很顺利，"Christoph Fässler 回忆说。