X-KT 系列TOX® 气液增力缸常常用于安装空间有限、需要使用小型工作缸的场合。该系统由一个气液增力缸和最多六个独立的工作缸组成。
具体组合的选择取决于所需的冲压力、循环时间以及允许的尺寸。系统在出厂时已经完全注满油。得益于TOX® 气液增力缸所具备的耦合技术，各组件可以分离而不会造成油液损失。
如需为您的应用方案提供选型建议，请联系我们。
X-KT系列 —— 高度灵活
气液增力缸
X-KT 系列TOX® 气液增力缸
配备液压缸HZL的X-KT系列 TOX®气液增力缸
配备液压缸HZL的X-KT系列 TOX®气液增力缸
紧凑型液压驱动系统：最多六个HZL液压缸可以被连接到X-ES增压器上。
冲压力: 23 kN - 770 kN
力行程: 1 mm - 400 mm
总行程: 50 / 100 / 150 / 200 mm
配备工作缸X-AT的X-KT系列TOX®气液增力缸
配备工作缸X-AT的X-KT系列TOX®气液增力缸
X-KT系统由增压器X-ES和高至六个气液工作缸组成。该系统在短工作循环时间内提供强大快速的返程力。
冲压力: 21 kN - 1700 kN
力行程: 1 mm - 400 mm
总行程: 100 / 150 / 200 / 300 / 400 mm
配备液压缸HZL的X-KT系统功能
如果安装长度短并且需要经济高效的解决方案，建议进行组合。
工作部件的设计非常短、紧凑
任何位置都可以进行工作部件和增强器部件的安装
前冲程固定停止
获得专利的动力旁路：防止在冲孔、剪切等工序或高冲程速度时在油系统中产生负压
可选择的功能：
可选配控制装置，如动力冲程管路中的压力调节器、外部动力冲程连接或外部动力冲程释放装置
力行程要求
可安装形成测量系统
配备工作缸X-AT的 X-KT系统功能
如果强大快速的返程冲压力和快速的前冲压力，建议进行组合。
为力行程要求准备
可安装外部行程测量系统
前冲程带弹性阻尼的固定止动装置
获得专利的动力旁路：防止在冲孔、剪切等工序或高冲程速度时在油系统中产生负压
获得专利的液压末端位置阻尼：可在回程中实现低噪音和节省工具的应用
双支撑工作活塞：确保极其精确的导向
空气和油绝对分离:满足无错误的基础需求
可选择的功能：
可选配控制装置，如动力冲程管路中的压力调节器、外部动力冲程连接或外部动力冲程释放装置
要求更长的总行程和力形成
选配辅件
模具联接匹配器
ZWK 可将 与模具巧妙灵活地连接起来，从而使TOX® 气液增力缸不受侧向力的影响。此外，ZWK 还包含一个防旋转装置。
带防旋转装置的工具
工具安装在 TOX® 气液增力缸的工作活塞上。因此，冲压机的导套可提供可靠的防旋转保护。
微型冲压设备（Mini ram）
模具联接匹配器ZWK 包含在 ZMS 微型挺杆的供货范围内。它安装在 TOX® 气液增力缸组件的工作活塞上。此外，压力机框架上的两个衬套可确保最佳导向。
油况检测器
油况检测器 ZU 可测量 TOX® 气液增力缸内的油位。当达到最低油位时，集成的指示针会启动可选的气动或电动开关。然后手动复位。
安装板
前安装板 (ZFV) 可以加装到 TOX® 气液增力缸组件上。 后安装板 (ZFH) 不能加装。它可用于带有较大转换部分（A2>A）的 TOX® 气液增力缸组件。
后球面轴承安装
ZGH 固定架专为配备 大型增压部件（A2 > A） 的 TOX® 气液增力缸设计，不可用于后期改装。
油压开关
TOX® 气液增力缸内高压部分的油压通过油压开关 ZDO 记录，并通过 4 位 LED 显示器反映出来。
压力传感器
ZPS 压力传感器可直接拧在 TOX® 气液增力缸组件的工作活塞上。它可用于测量拉伸和压缩方向的压力。传感器具有防尘保护功能。
外部位移编码器
ZHW 外部位移编码器可确定工作活塞的绝对位置，即使在停电后也是如此。通过将其外部安装在拉杆上，位移测量系统的安装位置可根据压力机内的条件进行调整。
注油枪
注油枪可确保最佳的维护理念和较长的维护间隔。它用于轻松、无气泡地填充和降低 TOX® 气液增力缸组件的油量。外壳和注油软管都是透明的，可持续监控泵内的油位。无需高强度工作。
工具套件
专用工具套件，用于安装和拆卸 TOX® 气液增力缸组件上的密封件。箱子里还装有使用工具的说明和提示。
