Současné výzvy pro výrobní podniky jsou složité. Musí rychle a spolehlivě dodávat vysoce kvalitní výrobky a zároveň šetřit náklady. Navíc roste tlak na snižováníemisí CO2. Požadavek na udržitelnou výrobu přenášejí odpovědné osoby v hodnotovém řetězci. Stále více očekávají energeticky účinná řešení i od svých dodavatelů. Tím se subdodavatelé dostávají pod tlak. Společnost TOX® PRESSOTECHNIK doporučuje při výběru technologie spojování zohlednit stopuCO2 a upřednostňovat energeticky úsporné technologie.
"Zelenější bod" - klinčování překonává svařování
22. 02. 2023
Technologie TOX® Clinching, nazývaná také "toxing", si již po celém světě vydobyla své jméno jako inteligentní technologie spojování. Když se však řekne technologie spojování, mnohým se jako první vybaví odporové bodové svařování (RSW). Tento postup je v průmyslu známý a často používaný. Zkoumání, které provedla laboratoř materiálového inženýrství a technologie spojování na univerzitě v Paderbornu, prokázalo, že při tomto řešení vzniká velké množství emisí. Technologie spojování zde funguje výrazně lépe.
Srovnání technologií
Bodové odporové svařování je osvědčený spojovací proces, který mnoho společností používá již desítky let, aniž by si uvědomovaly negativní energetickou stopu. Udržitelnou alternativou je klinčování - účinná technologie, kterou společnost TOX® PRESSOTECHNIK nabízí svým zákazníkům. "Tento proces je technologickým řešením, které nabízí energeticky účinný proces spojování pro vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu i pro výrobu jednotlivých kusů na ručním pracovišti," říká Dr. Marcus Matzke, vedoucí technologického oddělení společnosti TOX® PRESSOTECHNIK. "Spojování je klíčovou technologií, s níž mohou uživatelé dosáhnout stanovených cílů v oblastiemisí CO2," dodává.
Aby společnost TOX® PRESSOTECHNIK prokázala výhody s ohledem na energetickou účinnost, pověřila laboratoř materiálového inženýrství a technologie spojování na univerzitě v Paderbornu měřením spotřeby energie při odporovém bodovém svařování. Institut zkoumal čistou ocel a čistou hliníkovou směs.
|Vítěz| pokud jde o energii
Výsledek: U obou kombinací materiálů má výhodu Clinching. V závislosti na spoji lze ušetřit 80 až 90 procent energie. "Klinčováním namísto svařování tak můžete výrazně snížit svouemisní stopuCO2. Nejen proto, že při klinčování lze zcela upustit od další spotřeby energie v podobě větrání nebo odsávání," říká Dr. Marcus Matzke.
Tento proces však nezaujme pouze spotřebou energie. Firmy mohou ušetřit i jinde: Protože se klinčovací spoj vytváří výhradně tvarováním spojovacích dílů, nejsou zapotřebí pomocné spojovací díly, jako jsou šrouby, matice nebo nýty. Není také nutné investovat do žádného podávacího zařízení. Nemusí se přivádět chladicí kapalina ani plyn a není třeba likvidovat žádné chemikálie ani jiné nečistoty. Kromě toho při spojování nevznikají žádné toxické výpary, které by mohly poškodit obsluhující personál. A hladina hluku při provozu je výrazně nižší.
"Pokud jde o finanční výdaje, očekáváme na základě přímého srovnání o 40 procent nižší investiční, provozní a nástrojové náklady pro naše zákazníky," říká vedoucí technologického oddělení.
