현재 제조 기업이 직면한 과제는 복잡합니다. 고품질의 제품을 빠르고 안정적으로 제공하는 동시에 비용을 절감해야 합니다. 게다가 CO2를 줄여야 한다는 압박도 커지고 있습니다. 지속 가능한 생산에 대한 요구는 가치 사슬의 책임자에게 전달됩니다. 이들은 점점 더 공급업체에 에너지 효율적인 솔루션을 기대하고 있습니다. 이로 인해 하위 공급업체는 압박을 받고 있습니다. 톡스® 프레스테크닉은 접합 기술을 선택할 때 CO2 발자국을 고려하고 에너지 절약 기술을 선호할 것을 권장합니다.
"친환경 포인트" - 클린칭이 용접을 대체해 갑니다.
2023. 02. 22.
"톡싱"이라고도 불리는 TOX® 클린칭은 이미 전 세계적으로 스마트 접합 기술로서 그 이름을 널리 알리고 있습니다. 그러나 접합 기술이라고 하면 많은 사람들이 가장 먼저 떠올리는 것은 저항 스폿 용접(RSW)입니다. 이 공법은 업계에서 잘 알려져 있고 자주 사용됩니다. 파더보른 대학교의 재료 공학 및 접합 기술 연구소에서 실시한 조사에 따르면 이 솔루션은 많은 CO2 배출을 발생시키는 것으로 나타났습니다. 클린칭 기술은 여기서 현저하게 더 나은 성능을 발휘합니다.
기술 비교
저항 스폿 용접은 수십 년 동안 많은 회사에서 부정적인 에너지 발자국을 인식하지 못한 채 사용해 온 잘 확립된 접합 공정입니다. 지속 가능한 대안은 TOX® PRESSOTECHNIK이 고객에게 제공하는 효율적인 기술인 클린칭입니다. "이 공정은 수동 워크스테이션에서의 단품 생산뿐만 아니라 고도로 자동화된 대규모 생산을 위한 에너지 효율적인 접합 공정을 제공하기 위한 기술 솔루션입니다."라고 TOX® PRESSOTECHNIK의 기술 책임자인 마커스 마츠케 박사는 말합니다. "클린칭은 사용자가 설정한 CO2 목표를 달성할 수 있는 핵심 기술입니다."라고 그는 덧붙입니다.
에너지 효율과 관련한 이점을 입증하기 위해 TOX® PRESSOTECHNIK은 파더보른 대학교의 재료 공학 및 접합 기술 연구소에 의뢰하여 저항 점 용접의 에너지 소비량 측정을 수행했습니다. 이 연구소는 순수 강철과 순수 알루미늄 화합물을 조사했습니다.
에너지에 관한 한 Winner
결과: 클린칭은 동종 뿐 아니라 이종 소재 조합 모두에서 우위를 점합니다. 접합부에 따라 80~90%의 에너지를 절약할 수 있습니다. "따라서 용접 대신 클린칭을 사용하면 CO2 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 클린칭 과정에서 환기나 추출과 같은 추가적인 에너지 소비를 완전히 없앨 수 있기 때문입니다."라고 마커스 마츠케 박사는 말합니다.
하지만 이 공정은 에너지 소비 측면에서만 인상적인 것이 아닙니다. 기업은 다른 곳에서도 절약할 수 있습니다: 결합 부품의 성형만으로 접합이 이루어지기 때문에 나사, 너트 또는 리벳과 같은 보조 결합 부품이 필요하지 않습니다. 공급 장치에 대한 투자도 불필요합니다. 냉각수나 가스를 공급할 필요가 없으며 화학 물질이나 기타 오염 물질을 폐기할 필요가 없습니다. 또한 클린칭 중에 작업자에게 해를 끼칠 수 있는 유독 가스가 발생하지 않습니다. 그리고 작동 중 소음 수준도 현저히 낮습니다.
기술 책임자는 "재정적 지출과 관련해서는 직접 비교했을 때 고객의 투자, 운영 및 도구 비용이 40% 절감될 것으로 예상합니다."라고 말합니다.
