Monitorowanie procesów

Dane procesowe zawsze w zasięgu wzroku

Stabilne procesy w produkcji

Monitorowanie procesów produkcyjnych jest niezbędne do zapewnienia najwyższej jakości i precyzji.

TOX^® Process Monitoring oferuje kompleksowe opcje pomiaru, analizy i przechowywania procesów produkcyjnych. Dzięki naszemu systemowi monitorowania procesów można niezawodnie przechowywać dane i płynnie śledzić informacje o komponentach. Jest to szczególnie ważne w przypadku wytwarzania wysokiej jakości produktów w dużych ilościach. Polegaj na naszym monitorowaniu procesów w produkcji, aby optymalnie spełnić wymagania jakościowe i skutecznie monitorować swoje zakłady produkcyjne.

Zaufaj TOX^® w zakresie niezawodnego monitorowania i powtarzalnej precyzji!

Funkcjonalność i obszary zastosowania monitorowania procesów

Monitorowanie procesów jest kluczowym elementem nowoczesnych procesów produkcyjnych. Umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolowanie wszystkich etapów produkcji. Korzystając z zaawansowanego oprogramowania do monitorowania procesów, firmy mogą gromadzić, analizować i optymalizować dane w czasie rzeczywistym.

Typowe metody monitorowania procesów obejmują statystyczną kontrolę procesu, analizę termograficzną i inspekcję na linii produkcyjnej. Metody te pomagają zwiększyć jakość i wydajność produkcji.

Monitorowanie procesów jest stosowane w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, w tym w produkcji motoryzacyjnej, elektronicznej i spożywczej. Monitorowanie procesów w produkcji pozwala nie tylko zapewnić jakość produktu, ale także obniżyć koszty produkcji i zminimalizować przestoje.

Wykorzystaj zalety monitorowania procesów, aby je zoptymalizować i zwiększyć swoją konkurencyjność. Monitorowanie procesów jest kluczem do udanej i wydajnej produkcji.

Umów się na konsultację

Monitorowanie procesów za pomocą TOX

Monitorowanie procesów PMO

Cyfrowe połączenie dla Przemysłu 4.0

Naciśnięcie przycisku Monitor EPW

Monitorowanie procesów wciskania i łączenia za pomocą krzywych siła-przemieszczenie

Monitorowanie Clinch CEP

Monitorowanie parametrów jakościowych podczas klinczowania

Monitorowanie procesu niezależne od maszyny

Oprogramowanie TOX^® zapewnia wgląd w dane systemowe w czasie rzeczywistym. Solidna, frezowana aluminiowa obudowa TOX^® UDI Panel kryje w sobie potężny komputer PC, który zapewnia maksymalną niezawodność i wydajność. Skorzystaj z naszego systemu monitorowania procesów, aby zoptymalizować monitorowanie i kontrolę produkcji.

Funkcjonalność naszego oprogramowania do monitorowania procesów wykracza daleko poza możliwości konwencjonalnego panelu dotykowego z interfejsem człowiek-maszyna (HMI). Dzięki naszemu uniwersalnemu interfejsowi danych (UDI) Twoje procesy są optymalnie przygotowane do cyfrowej transformacji i Przemysłu 4.0. Wykorzystaj najnowsze technologie monitorowania, aby zwiększyć wydajność i przejrzystość procesów. Nasze rozwiązanie umożliwia płynne połączenie i oferuje kompleksowy wgląd w procesy produkcyjne. Dzięki TOX^® Process Monitoring otrzymujesz system monitorowania, który nie jest powiązany z konkretnymi maszynami i dlatego może być elastycznie stosowany do różnych procesów lub systemów.

Elastyczny i scentralizowany

Dzięki nowemu oprogramowaniu TOX^®, różne systemy z portfolio TOX^® mogą być elastycznie łączone ze sobą. Umożliwia to stworzenie systemu sieciowego, który integruje na przykład monitorowanie procesu (PMO), serwoprasy lub moduły łączące (takie jak ElectricDrive Core) i inne technologie, takie jak SPR. Ta kombinacja tworzy ustandaryzowaną funkcję eksportu danych we wszystkich aplikacjach.

Kluczową zaletą rozwiązania jest rozszerzona opcja monitorowania systemów. Integrując monitorowanie procesów (PMO) i dodatkowe czujniki, można rejestrować i monitorować dalsze procesy w systemie. Zebrane dane są następnie łączone na wspólnym interfejsie, umożliwiając płynną transmisję aż do chmury. Rezultatem jest spójna, kompleksowa kontrola i wykorzystanie danych w całym systemie.

TOX^® Komponenty do monitorowania procesów (PMO)

TOX^® Software

Intuicyjne oprogramowanie dla Przemysłu 4.0 z nowoczesnym interfejsem użytkownika, pulpitem nawigacyjnym i funkcjami widżetów.

TOX® Software

5 dowolnie definiowalnych okien na proces
Dostępne funkcje matematyczne (punkt przegięcia, całka, ...)
Funkcje obliczeniowe (+, -, ÷, > ...)
10 ścieżek na jednym wykresie
1. i 2. pochodna dla pozycji lub czasu
5000 punktów wykresu na ścieżkę
Możliwość użycia na komputerze PC lub panelu TOX^® UDI
Opcje eksportu danych jakościowych, np. przez OPC UA lub MQTT do chmury.

TOX^® Panel UDI

Panel dotykowy ze zintegrowanym komputerem PC dla danych procesowych w czasie rzeczywistym.

TOX^® UDI Panel to panel dotykowy ze zintegrowanym komputerem PC i oprogramowaniem TOX^® w systemie operacyjnym Linux.
Uniwersalny interfejs danych (UDI), gotowy do cyfrowego połączenia procesów dla Przemysłu 4.0
TOX^® UDI Panel dostępny w rozmiarach 10„, 15” i 21” i stopniu ochrony IP66
Temperatura otoczenia: 0 °C do 40 °C
Do montażu na ramieniu nośnym lub jako wariant wbudowany

TOX^® Process Monitor Control Core

Inteligencja sterowania dla przetwarzania procesów w czasie rzeczywistym.

Dla 2 kanałów (np. 2x siła + przemieszczenie)
System operacyjny TOX^®: wzmocniony Realtime Linux^®
System: CoDeSys (wielordzeniowy)
Zabezpieczenie podnapięciowe poprzez SuperCaps
Kompaktowa konstrukcja
Interfejsy Fieldbus: Profinet, Ether-CAT, Ethernet/IP

TOX^® EdgeUnit

Zdecentralizowane urządzenie do gromadzenia danych.

Z różnymi wejściami/wyjściami i zintegrowanymi wzmacniaczami tensometrycznymi
Temperatura otoczenia: 0 ... 50°C
Stopień ochrony IP: IP 65
2x wejście siły 16-bitowy ADC (np. dla zewnętrznego tensometru)
2 wejścia cyfrowe / 2 wyjścia cyfrowe
2 wejścia analogowe (np. dla zewnętrznego czujnika przemieszczenia, piezoelektrycznego czujnika siły)
Wejście enkodera (np. dla sondy pomiarowej TTL)
Zintegrowana pamięć

Monitorowanie procesów dla każdej aplikacji

Podczas opracowywania panelu UDI dużą wagę przywiązywano do wydajnej i solidnej konstrukcji:

Panel dotykowy i komputer PC w jednym: prosta instalacja i okablowanie
Wzmocniony system operacyjny Linux^® dla maksymalnego bezpieczeństwa IT: TOX^® OperatingSystem
Wymiana danych wysokiej jakości: Kompatybilny z szeroką gamą protokołów, takich jak MQTT i OPC UA (np. XML lub JSON)
Opcja archiwizacji i śledzenia: dysk twardy SSD o pojemności 250 GB
Stopień ochrony IP66: ochrona przed pyłem i wodą
Bez wentylatora i bez innych gniazd: Dobrze chroniony przed brudem i wpływami środowiska

TOX^® Panel UDI

Panel TOX^® UDI umożliwia kontrolę i wizualizację systemu, a także przechowywanie i przetwarzanie wszystkich danych procesowych. Idealny do monitorowania i optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej technologii oferuje kompleksowe rozwiązanie do monitorowania procesów i zapewnia stały przegląd systemó

Umów się na konsultację

Dane procesowe zawsze w zasięgu wzroku

Poznaj zalety monitorowania procesów dzięki naszemu innowacyjnemu oprogramowaniu. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu TOX^® na panelu UDI można łatwo wyświetlać i dostosowywać wyniki pracy oraz konfiguracje procesów. Nasze rozwiązanie jest idealne do szerokiej gamy zastosowań, zarówno z elektromechanicznymi prasami serwo, FlexPress Compact, jak i robotami i szczypcami maszynowymi. Panel UDI, opracowany specjalnie dla systemów TOX^®, zapewnia istotne informacje potrzebne do zapewnienia bezpieczeństwa procesów przez cały czas. Monitorowanie procesów nigdy nie było tak łatwe i wydajne!

Panel UDI jest dostępny w rozmiarach 15„ i 21” do montażu na ramieniu nośnym lub w wersji do zabudowy. Oferujemy również wersję 10” do zadań czysto wizualizacyjnych i operacyjnych. Jeśli aplikacja nie wymaga wyświetlacza, uniwersalny interfejs danych jest również dostępny w wersji szafy sterowniczej TOX^® UDI Module.

Monitorowanie procesów dla aplikacji tłoczenia

TOX^® Pressing Monitors oferują precyzyjne monitorowanie procesu, w którym weryfikowane są dokładne zależności funkcjonalne między siłą i przemieszczeniem. Technologia ta jest niezbędna nie tylko w pełni zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, ale jest również wykorzystywana na prostych stanowiskach ręcznych, zwłaszcza do kontroli jakości przychodzących towarów. Zaufaj naszemu rozwiązaniu do niezawodnego i wydajnego monitorowania procesów.

TOX^® Pressing Monitor EPW 600

The TOX^® Process Monitoring Systems provide precise process monitoring, in which the exact functional relationships between force and displacement are verified. These compact devices are particularly suitable for use at simple manual workstations.

Monitoring of press-fitting and joining processes via force-distance curves
Window technology for threading, hysteresis, pitch, block size/block force
Input via touch screen
Field bus interfaces: Digital I/O, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet
Sampling rate: 1 kHz
Export of quality data via SFTP, field bus
or USB
Easy to operate diagnostic tools
Creation of statistics in the device
Panel and wall-mounted versions available
Comprehensive range of sensors, all standard sensors can be connected

TOX^® Monitor EPW 500

EPW 500FP oferuje ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu do EPW 400 i został opracowany specjalnie dla ręcznych stacji roboczych, takich jak małe prasy TOX^® FinePress. Dzięki EPW 500FP można zoptymalizować procesy robocze i zwiększyć wydajność bez uszczerbku dla jakości.

128 programów pomiarowych
10 okien na program testowy
Pamięć pierścieniowa na 1000 wartości ze znacznikiem czasu
Wyświetlanie ostatnich 10 krzywych pomiarowych
7-calowy kolorowy ekran dotykowy

Monitorowanie procesów dla procesów klinicznych

Odkryj potężny system monitorowania procesu CEP 600, opracowany specjalnie do klinczowania. To innowacyjne rozwiązanie umożliwia płynne monitorowanie i dokumentowanie parametrów jakościowych.

Nasze nowoczesne czujniki siły mierzą siłę nacisku podczas procesu łączenia. Jednocześnie system pomiaru przemieszczenia monitoruje ruch cylindra, aby zapewnić utrzymanie wymiaru kontrolnego „X”. Gdy tylko system pomiaru przemieszczenia zasygnalizuje, że wymiar kontrolny „X” został osiągnięty, zmierzone siły nacisku są porównywane z docelowymi siłami nacisku. TOX^® Joint jest OK, jeśli zmierzona siła nacisku mieści się w określonym zakresie.

Uzyskana resztkowa grubość podstawy „X” koreluje z wytrzymałością na ścinanie i rozciąganie głowicy, pod warunkiem, że przestrzegane są parametry łączenia i żywotność narzędzi TOX^®. Polegaj na naszym monitorowaniu procesu w zarządzaniu jakością w celu precyzyjnego monitorowania procesu i poprawy niezawodności produkcji.

TOX^® Monitorowanie klinczowania CEP 600

TOX^® Clinching Monitoring oferuje precyzyjne monitorowanie procesu, w którym można wyświetlać wartości siły kilku narzędzi klinczujących. Te kompaktowe urządzenia są szczególnie odpowiednie dla prostych ręcznych stacji roboczych. System zapewnia ciągłą kontrolę w czasie rzeczywistym, a tym samym znacząco przyczynia się do zapewnienia jakości produkcji.

Monitorowanie procesów klinczowania poprzez
krzywe siła-odległość
Technologia okienkowa do monitorowania limitów min./maks. i ostrzegawczych
Wprowadzanie danych za pomocą ekranu dotykowego
Interfejsy magistrali polowej: Cyfrowe wejścia/wyjścia, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet
Częstotliwość próbkowania: 1 kHz
Eksport danych jakościowych przez SFTP, magistralę obiektową lub USB
Łatwe w obsłudze narzędzia diagnostyczne
Tworzenie statystyk w urządzeniu
Dostępne wersje do zabudowy i montażu na ścianie
Szeroki zakres czujników, możliwość podłączenia wszystkich standardowych czujników

Zalety i wartość dodana monitorowania procesów dla firmy

Monitorowanie procesów zapewnia firmie liczne korzyści i wartość dodaną. Dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu do monitorowania procesów można monitorować i analizować procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym. Umożliwia to wczesne wykrywanie odchyleń i wąskich gardeł, minimalizując przestoje. Skuteczne monitorowanie procesów pozwala poprawić jakość produktów i zwiększyć zadowolenie klientów.

Różne metody monitorowania procesów pomagają w ich pomiarze i ciągłej optymalizacji. Dzięki kompleksowemu monitorowaniu procesów można efektywniej wykorzystywać zasoby i obniżać koszty. Ponadto monitorowanie procesów dostarcza cennych danych do podejmowania uzasadnionych decyzji i planowania strategicznego.

Wykorzystaj zalety monitorowania procesów, aby zwiększyć swoją konkurencyjność i udoskonalić procesy produkcyjne. Zmaksymalizuj swoją wydajność i zapewnij sobie decydującą przewagę w swojej branży.