TOX^® Klinczowanie

Nitowanie bez nitu

Die TOX® Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik

Der Clinchprozess im Schliffbild von TOX® Pressotechnik

Klinczowanie - bezemisyjny proces łączenia

Klinczowanie, łączenie klinczowe lub „toxowanie” to doskonała metoda trwałego łączenia blach. Opiera się na wydajnym formowaniu na zimno i nie wymaga dodatkowych elementów łączących, takich jak śruby czy nity.

Do klinczowania używa się stempla i matrycy ze stałą lub ruchomą matrycą. Technologia ta oferuje solidną alternatywę dla spawania, wykorzystując precyzyjny nacisk do tworzenia trwale stabilnych połączeń bez negatywnego wpływu na właściwości materiału. Sprawia to, że klinczowanie jest szczególnie odpowiednie do łączenia arkuszy o różnych grubościach i rodzajach materiału.

Wysoka niezawodność procesu i opłacalność sprawiają, że klinczowanie jest preferowanym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych elementów złącznych, zapewniając jednocześnie mocne i trwałe połączenie.

Połączenie blachy przez zaciśnięcie

Łączenie klinczowe jest ważnym procesem łączenia w technologii produkcji zgodnie z normą DIN 8593. Umożliwia łączenie blach o różnej grubości i z różnych materiałów, także w połączeniu z klejami lub warstwami pośrednimi. Szczególnie cenione w przemyśle obróbki blach, klinczowanie jest odpowiednie dla pojedynczych grubości blach od 0,1 milimetra do całkowitej grubości blachy 20 milimetrów i wytrzymałości na rozciąganie do 800 N/mm². Klinczowanie stanowi opłacalną, niezawodną i przyjazną dla środowiska alternatywę dla spawania, skręcania i nitowania.

Wszechstronne i elastyczne opcje aplikacji

Bezpieczne połączenie

Nieskończone kombinacje materiałów

Doskonała przewodność elektryczna

Zalety technologii TOX^® Clinching

Ekonomiczny i przyjazny dla środowiska

Niskie zużycie energii
Łączenie blachy bez dodatkowego materiału
Długa żywotność narzędzi
Brak dopływu ciepła, a zatem brak odprysków spawalniczych

Wszechstronny, zorientowany na użytkownika i niezawodny

Wysoka wytrzymałość dynamiczna i statyczna połączenia
Brak uszkodzeń powłok i powierzchni
Może być również stosowany z warstwami pośrednimi, takimi jak klej lub papier
Nadaje się do wielu kombinacji materiałów, zarówno tych samych, jak i różnych typów

Klinczowanie w praktyce

Products for the home appliances industry by TOX Pressotechnik

Zaciskająca stal nierdzewna

Stal nierdzewna stanowi szczególne wyzwanie dla technologii formowania. Ze względu na wysokie naprężenia przepływu, wymagane są wyższe siły formowania..

Video

Różne materiały i połączenia wielowarstwowe

Klinczowanie jest również odpowiednie dla materiałów hybrydowych i kompozytowych lub połączeń wielowarstwowych. Ekspert ds. technologii, dr Marcus Matzke, wyjaśnia w filmie, jak to działa

Video

Punkt „bardziej ekologiczny”

Klinczowanie bije na głowę spawanie: porównanie emisji CO2 podczas klinczowania i spawania punktowego

artykuł

Niezawodne zaciskanie blach ocynkowanych

Dzięki TOX®: Klient z branży elektrycznej zaciska blachy ocynkowane w sposób bezpieczny dla procesu.

Czy klinczowanie jest odpowiednie dla danego zastosowania?

Potrzebujesz bezpiecznego połączenia blachy bez spawania lub dodatkowych elementów? Proces klinczowania oferuje wydajne rozwiązanie: proces łączenia umożliwia stabilne połączenia do całkowitej grubości blachy 20 milimetrów i gwarantuje wysoką wytrzymałość połączenia. Pozwala to na niezawodne łączenie metali i blach o wysokiej wytrzymałości - przy minimalnym wysiłku i maksymalnej nośności. Chętnie udzielimy kompleksowych porad i wspólnie z Państwem opracujemy niestandardowe rozwiązania dla Państwa indywidualnego procesu łączenia.

Laboratorium technologiczne

A dlaczego nie spawanie?

Dla porównania, klinczowanie okazuje się być korzystną alternatywą dla spawania.

Badania przeprowadzone przez Uniwersytet w Paderborn podkreślają zalety technologii TOX®, takie jak imponująca trwałość okrągłego złącza TOX® i wysoka przewodność elektryczna. Ponadto, koszty inwestycyjne i operacyjne są znacznie niższe. Ten proces łączenia oferuje korzyści ekologiczne i jest bardziej zrównoważony w porównaniu z tradycyjnymi metodami łączenia.

Łączenie klinczowe to wydajne, opłacalne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie do łączenia metali bez spawania.

Przeczytaj artykuł

Klinczowanie dostosowane do aplikacji

Klasyczny - okrągły przegub TOX

Idealny wszechstronny produkt do szerokiego zakresu zastosowań.

Zalety:

Wysoka wytrzymałość statyczna i dynamiczna
Powierzchnia pozostaje nienaruszona
Brak cięcia - brak korozji
Prosta geometria narzędzia

Mały - TOX^® MICROpoint

Szczególnie nadaje się do najmniejszych komponentów w elektrotechnice, elektronice i mikromechanice.

Zalety:

Średnica tylko 2 mm
Łączy blachy stalowe, miedziane i/lub aluminiowe
Możliwe grubości blachy: 0,1 do 1,2 mm
Powierzchnia pozostaje nienaruszona

Mocny - TOX^® TWINpoint

Idealny w przypadku małych szerokości kołnierzy, ponieważ konstrukcja matryc jest bardzo kompaktowa.

Zalety:

Podwójna kropka zapewnia znacznie zwiększoną wytrzymałość połączenia
Wytrzymałość połączenia jest prawie podwojona
Połączenie zabezpieczone przed skręcaniem
Powierzchnia pozostaje nienaruszona
Dla blach o grubości od 0,2 mm do 10 mm

Płaski - TOX^® Flat Point

Idealne rozwiązanie, gdy punkty klinczowania muszą być płaskie. W drugim kroku roboczym utworzone wzniesienie jest dociskane na płasko.

Zalety:

Tworzy płaską powierzchnię
Wartości wytrzymałości porównywalne z TOX® Round Joint lub TOX® SKB Joint
Powierzchnia pozostaje nienaruszona

Wyrafinowany - TOX^® Vario-Point

Idealny do lekkich i innych hybrydowych konstrukcji.

Zalety:

Łączenie blach o dużych różnicach grubości
Łączenie blach z materiałami niemetalicznymi
Łączenie materiałów ciągliwych i nieciągliwych
Połączenie absorbuje siły promieniowe i osiowe
Niskie siły łączenia
Powierzchnia blachy pozostaje nienaruszona

Specjalny - TOX^® SKB

Idealny do dodatkowego stosowania klejów między warstwami arkusza.

Zalety:

Specjalna matryca klinczująca ze stałymi i ruchomymi segmentami
Dokładnie symetryczne formowanie punktów
Płaska elewacja punktu
powierzchnia pozostaje nienaruszona

Weryfikacja wykonalności? Nie ma problemu!

Czy chcesz wiedzieć, czy proces klinczowania działa również w przypadku Twojej blachy i materiałów? Potrzebujesz informacji na temat dostępności, wymagań przestrzennych i sił działających na komponent? Odpowiedzi na te pytania można znaleźć podczas bezpłatnej kontroli wykonalności - w naszym laboratorium technologicznym.

Do laboratorium technologicznego

Komponenty i systemy do zaciskania

TOX^® ElectricDrive

Modułowe elektromechaniczne serwonapędy o sile nacisku do 1000 kN.

TOX^® Napędy

TOX^® Napęd pneumohydrauliczny to energooszczędny siłownik pneumatyczny ze zintegrowanym, zamkniętym układem hydraulicznym i automatycznym wzmacniaczem siły.

System klinczowania

Szeroki zakres zadań związanych z łączeniem można wykonać niezwykle szybko i bez dodatków lub materiałów pomocniczych.

Maszyny specjalne

Dzięki unikalnej modułowej konstrukcji możliwa jest niemal dowolna konfiguracja, od standardowej prasy do niestandardowych maszyn specjalnych, w celu spełnienia wymagań klienta.

Porównanie klinczowania i eklinczowania

Nie należy lekceważyć różnicy w przewodności elektrycznej między klasycznym klinczowaniem a eClinchingiem.

Oba procesy są idealne dla zespołów elektrycznych. Jednak TOX® eClinching doskonale spełnia wysokie wymagania przemysłu elektrycznego i łączy stabilność mechaniczną z przewodnością elektryczną. Te właściwości sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla specyficznych wyzwań w tym obszarze.

Umów się na konsultację