Przetłaczanie na zimno (DIN 8593) pozwala na łączenie kilku warstw materiałów o tej samej lub różnej grubości. Możliwe jest również umieszczanie między materiałami warstw pośrednich takich jak papier, klej, uszczelnienie. Łączna grubość blach może dochodzić do 26mm a siły rozciągani do 800N/mm2. Jednakże w naszych laboratoriach udało się nam osiągać znacznie lepsze rezultaty!
TOX® Klinczowanie
Nitowanie bez nitów
Czy klinczowanie jest odpowiednie dla danego zastosowania?
Bezpieczne łączenie metali, blach i warstw pośrednich łatwo i bez dodatkowych elementów. Nasze rozwiązanie: łączenie przez przetłaczanie łączy blachy o grubości do 12 milimetrów z gwarantowaną wytrzymałością połączenia. Proces: Do klinczowania używamy stempla oraz okrągłej opatentowanej przez TOX® matrycy. Technologia, która jest łatwa w realizacji, działa bez dodatkowych elementów. Proces klinczowania tworzy przypominające przycisk, pozytywne połączenie dwóch lub trzech warstw w procesie formowania na zimno.
Zalety technologii TOX® klinczowanie
Ekonomiczna i przyjazna dla środowiska
Wszechstronna, zorientowana na użytkownika i niezawodna
Przykłady wdrożeń
Łączenie stali nierdzewnej
Procesy formowania z zastosowaniem stali nierdzewnej wiążą się ze specjalnymi wymaganiami. Ze względu na konieczność zastosowania większego nacisku podczas formowania powierzchnie narzędzi łączących poddawane są większym naprężeniom. TOX®-Technologia łączenia może być bezpiecznie i skutecznie wykorzystana nawet w zastosowaniach z użyciem stali nierdzewnej.
Różne materiały i połączenia wielowarstwowe
Klinczowanie jest również odpowiednie dla materiałów hybrydowych i kompozytowych lub połączeń wielowarstwowych.
Bardziej ekologiczne
Klinczowanie przewyższa spawanie: Porównanie emisji CO2 podczas klinczowania i zgrzewania punktowego
Klinczowanie blach ocynkowych
Dzięki TOX®: Klient z branży elektrycznej zaciska blachy ocynkowane w sposób bezpieczny dla procesu.
Rodzaje połączeń
TOX® Punkt okrągły
TOX® Punkt okrągły
Klasyczne rozwiązanie - sprawdzone w milionach zastosowań. Opatentowana. Duża wytrzymałość statyczna i dynamiczna. Brak konieczności cięcia, w rezultacie brak korozji. Proste, jednolite noże, bardzo długa żywotność dzięki zastosowaniu wkładki - niezawodność i oszczędność kosztów
TOX® MICROpunkt
TOX® MICROpunkt
TOX® MICROpunkt dostępny w wersjach o średnicy punktu wynoszącej 1,5 i 2 mm, stanowi odpowiedź na wyzwanie miniaturyzacji w dziedzinie mechatroniki, elektrotechniki, elektroniki i mikromechaniki. Umożliwia połączenie części blach wykonanych ze stali, miedzi i aluminium o grubości od 0,1 do 1,2 mm.
TOX® SKB
TOX® SKB
Wszechstronna matryca z kombinacją stałych i przesuwnych segmentów. Materiały i dziurkarka zostają wyśrodkowane za pomocą stałych segmentów, w ten sposób zapewniając idealnie koncentryczne formowanie złącza. Ruchome segmenty znajdujące się pomiędzy stałymi segmentami umożliwiają blokowanie materiałów w złączu.
TOX® TWIN punkt
TOX® TWIN punkt
Idealny w przypadku małych szerokości kołnierzy, ponieważ konstrukcja matryc jest bardzo kompaktowa.
Podwójny punkt zapewnia znacznie zwiększoną wytrzymałość połączenia,
Wytrzymałość połączenia prawie się podwaja,
Połączenie zabezpieczone przed skręcaniem,
Powierzchnia pozostaje nienaruszona,
Dla blach o grubości od 0,2 mm do 10 mm.
TOX® Płaskie połączenie
TOX® Płaskie połączenie
Jeśli w przypadku danej części wymagane jest zapewnienie płaskiej powierzchni, rozwiązaniem jest TOX® Płaskie połączenie. Współczynniki wytrzymałości TOX® Okrągłego punktu lub TOX® Połączenia SKB są praktycznie takie same.
TOX® połączenie Vario
TOX® połączenie Vario
TOX® Punkt do zastosowania w trudnych przypadkach: łączenie blach o dużej różnicy grubości, łączenie bardzo wytrzymałych lub nieplastycznych materiałów z materiałami plastycznymi lub łączenie materiałów niemetalowych.
