Čisté připojení v myčce nádobí Premium

Vývojáři společnosti V-ZUG AG vědí, jak myčky nádobí, varné desky a pračky povýšit na nejvyšší úroveň kvality. Spotřebiče tohoto švýcarského výrobce se používají v domácnostech i v gastronomii a jsou vybaveny inovativními technologiemi. Začátky byly mnohem jednodušší: společnost Verzinkerei Zug AG byla založena v roce 1913 jako ruční zinkovna, která vyráběla také plechové výrobky pro domácnosti, zemědělství a stavebnictví. Zpočátku se společnost zaměřovala na spotřebiče pro prádelny a sedm let po svém založení uvedla na trh první ruční bubnovou pračku. První malá pračka následovala v roce 1949. V průběhu let se portfolio rozrostlo o pračky, sušičky a myčky nádobí. Pod současným názvem působí společnost V-ZUG AG od roku 1981. Za tu dobu se z bývalého smluvního výrobce stal prémiový dodavatel a lídr švýcarského trhu domácích spotřebičů.

Zvláštností nejnovějšího vývoje jsou nová měřítka v oblasti ergonomie: na začátku roku 2020 představila společnost V-ZUG novou řadu myček nádobí Adora s takzvaným OptiLiftem. Jedná se o ergonomickou funkci, která zvedá spodní koš na nádobí. Díky tomu lze talíře a spol. pohodlně roztřídit a později opět vyjmout. Aby bylo možné umístit vodicí lišty a mechanismus této zásuvky a příborové zásuvky ergoPlus, musely být uvnitř skříně myčky upevněny nerezové desky.

Klínovací proces od společnosti TOX^® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG je pro tento úkol ideální: spolehlivě a rychle spojuje tenké nerezové plechy. Na rozdíl od nýtování nebo svařování zůstává povrch a struktura materiálu neporušená, a tudíž utěsněná. "Je to pro nás nejefektivnější řešení," zdůrazňuje Patrick Bon, vedoucí konstrukce myček nádobí ve společnosti V-ZUG. "Přestože nástroje TOX^® Clinch používáme již několik let, kompletní systém od společnosti TOX^® PRESSOTECHNIK jsme dosud neměli," dodává.

Konkrétním úkolem bylo upevnit tři komponenty na každou ze dvou stran skříně velkokapacitních kádí. "Naši zákazníci očekávají špičkovou kvalitu. Je nám proto jasné, že výsledek musí být i vizuálně a technicky bezchybný," zdůrazňuje Patrick Bon.

Společnost TOX^® PRESSOTECHNIK vyvinula systémovou koncepci, která umožňuje sevření dvou stěn pláště v jedné operaci. Ústředním prvkem je jednobodový upínač TOX^® TE-CM s elektromechanickým pohonem TOX^® ElectricDrive v kompaktním provedení. Rám C je navržen pro maximální lisovací sílu 80 kilonewtonů. Maximální rozevření nástroje je 73 milimetrů, a je tedy pro švýcarský projekt zcela dostačující. Pohon lisu EPMR je instalován na straně matrice a pracuje se jmenovitou silou 80 kilonewtonů. Senzory monitorují sílu a posun. Přesnost vysoce přesného snímače síly je ± 1,0 % koncové hodnoty měřicího rozsahu. Píst pohonu pracuje vysoce dynamicky rychlostí až 200 milimetrů za sekundu. Povrch součásti je před nastavením každého klinovacího bodu navlhčen. Tím se snižuje tření, a tím se chrání nástroje a povrchy plechů. Společnost TOX^® PRESSOTECHNIK za tímto účelem doplnila systém o postřikovací zařízení.

Po položení tří plechů na pracovní stůl - záměna a nesprávné sestavení jsou vyloučeny díky držákům komponent podobným šablonám - pracovník na ně položí velkokapacitní vany o objemu 60 litrů. Jednoručním ovládáním TOX^® STE uvolní proces řízený podle dráhy. Pouzdra jsou upevněna na místě a začíná proces klinčování. Kleště se pohybují po ose X-Y a zpracovávají postupně dvě boční stěny po 15 bodech TOX^®.

Existují dva programy: "To nám umožňuje vyrábět skříně pro myčky nádobí s funkcí komfortního výsuvu příborové zásuvky i bez ní na jednom systému," vysvětluje Christoph Fässler, vedoucí projektu plánování systému. Jakmile je proces dokončen, řídicí systém automaticky otevře svorky komponent. Obsluha poté sejme kryt, znovu naloží pracovní stůl a položí káď, která byla otočena o 180 stupňů, zpět dolů, aby proces zopakovala na druhé boční stěně. Uživatel může prostřednictvím dotykové obrazovky vytvářet sekvence pohybů a provozní režimy a prohlížet si výsledky vyhodnocení. Obrazovka je připojena k řídicí jednotce osy prostřednictvím ethernetového připojení.

Aby se předešlo chybám nebo dokonce zraněním, vybavila společnost TOX^® PRESSOTECHNIK systém několika bezpečnostními prvky. Senzory například kontrolují, zda byly vloženy požadované součásti a zda byla nádoba umístěna na správné místo. Systém je přístupný pouze zepředu, přičemž přístup během procesu hlídají světelné ochranné mřížky. Ostatní strany jsou uzavřeny skly z makrolonu. To umožňuje pracovníkům bezpečně sledovat proces spojování.

A společnost V-ZUG myslí flexibilně. Řídicí systém lze později rozšířit o další varianty kádí. Také všechny komponenty jsou navrženy jako vyměnitelné díly a lze je později dodatečně namontovat.

Systém dorazil do společnosti V-ZUG v Zugu připravený k použití a bylo třeba jej pouze připojit k elektřině a stlačenému vzduchu. "Vše proběhlo hladce," vzpomíná Christoph Fässler.