FAQs zur TOX^® Software

Die TOX^® Software ist die zentrale Software zur Bedienung, Inbetriebnahme und Analyse von TOX^® Produkten. Sie stellt die Verbindung zum Fügemodul her, ermöglicht Bewegungen und Prozessausführungen und zeigt dabei relevante Prozess- und Qualitätsdaten an. Nach der IBN ist diese nicht zwingend erforderlich, wird jedoch empfohlen.

Sie wird eingesetzt, um ein Fügemodul zu verbinden, zu bedienen, zu parametrieren und auszuwerten. Dazu gehören unter anderem die Referenzfahrt, manuelle Bewegungen, das Ausführen vorbereiteter Programme, das Einsehen und Exportieren von Kurven und Messwerten sowie die Nutzung anpassbarer Dashboards.

Die TOX^® Software deckt die wichtigsten Funktionen rund um Betrieb und Analyse ab: Verbindung zum Fügemodul, Benutzerverwaltung, Referenzfahrt und Betrieb, Programmausführung sowie Visualisierung über Dashboards. Damit ist sie sowohl für die Inbetriebnahme als auch für den laufenden Betrieb und die Auswertung geeignet.

Für die Verbindung muss der Engineering Port RJ45-Port verwendet werden, da dieser für die Ethernet-Kommunikation zwischen Treiber und TOX^® Software vorgesehen ist. Zusätzlich muss der verwendete Netzwerkadapter am Rechner passend konfiguriert sein. Wenn die Verbindung steht, sind in der Software unter anderem Positionsanzeige, Live-Kraftwert und aktiver Verbindungsstatus sichtbar.

Voraussetzung ist eine korrekte IPv4-Konfiguration des Netzwerkadapters. Die IP-Adresse darf nicht per DHCP vergeben werden, sondern muss statisch gesetzt sein. Der PC muss sich im Bereich 192.168.50.xxx befinden; die letzte Zahl soll dabei nicht auf 100 liegen. Standardmäßig ist das TOX^® ControlSystem oder TOX^® PowerModule auf 192.168.50.100 eingestellt.

Sind mehrere Fügemodule im Netzwerk vorhanden, kann die Software die Kommunikation mit mehreren Systemen parallel verwalten. Das Dashboard kann Widgets aller Fügemodule gleichzeitig anzeigen, und die Parametrierung kann gezielt vorgenommen werden. Ebenso können Parameter auf verbundene Fügemodule dupliziert werden.

Die Software arbeitet mit den Benutzerleveln tox1 bis tox4. Dabei ist tox4 das höchste freigegebene Berechtigungsniveau mit vollständigem Zugriff. Höhere Rechte werden immer dann benötigt, wenn Änderungen an Softwareeinstellungen, HMI-Funktionen oder Prozessen vorgenommen werden sollen. Welche Rechte ein Benutzerlevel genau hat, ist im User Management hinterlegt.

Zusätzlich können eigene Benutzer und Benutzergruppen mit individuellen Zugriffsrechten erstellt werden. Dadurch bleibt nachvollziehbar, welcher Benutzer welche Änderungen vorgenommen hat.

Der Resolver muss vor der ersten Bewegung referenziert werden, damit das System die Position korrekt kennt. Erst dann sind Bewegungen und Programme zuverlässig ausführbar. Für die Manuelle Referenzfahrt über die TOX^® Software müssen die Betriebsarten Manual und Internal aktiv sein. Ohne aktive Verbindung zum Fügemodul ist keine Bewegung möglich.

Das Dashboard ist die anpassbare Bedien- und Visualisierungsebene der TOX^® Software. Es kann mit Widgets wie Kurven, Tabellen, Statusanzeigen oder Verlinkungen aufgebaut werden und eignet sich besonders als HMI-Oberfläche. Wichtig ist: Das Dashboard startet zunächst leer und Prozessdaten werden erst nach ausgeführten Zyklen sichtbar.

Daten und Einstellungen werden über die Backup-Funktion der TOX^® Software gesichert. Dabei kann jederzeit ein manuelles Backup erstellt werden. Zusätzlich unterstützt die Software auch automatische Sicherungen, solange eine aktive Verbindung zum System besteht.

Ein Backup dient dazu, den aktuellen Stand von Konfigurationen und Einstellungen zu sichern, damit dieser bei Bedarf wiederhergestellt werden kann. Das ist besonders relevant vor Änderungen, zur Absicherung bestehender Konfigurationen oder zur Übernahme eines bekannten Systemstands.

Gesicherte Daten werden über die Restore-Funktion wiederhergestellt. Dabei kann ausgewählt werden, ob nur bestimmte Bereiche, etwa HMI-Einstellungen, oder die vollständige Konfiguration des Systems wiederhergestellt werden sollen. Auch ein Restore direkt aus einer ZIP-Datei ist möglich.

Die TOX^® Software bietet mehrere Möglichkeiten zur Prozessüberwachung. Dazu gehören Grenzwertüberwachung, Hüllkurvenüberwachung und Fensterüberwachung. Diese Verfahren unterscheiden sich im Detaillierungsgrad, verfolgen aber alle das Ziel, Prozessabweichungen früh zu erkennen und die Prozessqualität zu bewerten.

Die Grenzwertüberwachung ist eine sehr einfache und schnell anwendbare Überwachung von Ober- und Untergrenzen. In jeder Bewegungsanweisung von einem Prozessschritt können maximal und minimal zulässige Kraft, Weg und Zeit gleichzeitig überwacht werden.

Bei der Hüllkurvenüberwachung wird geprüft, ob sich die Prozesskurve innerhalb einer definierten Hüllkurve bewegt. Die Hüllkurve wird aus definierbaren Durchschnittswerten von Kraft-Weg-Verlauf angelernt. Das Verfahren eignet sich besonders, wenn nicht nur einzelne Grenzwerte, sondern der gesamte Kurvenverlauf bewertet werden soll.

Die Fensterüberwachung prüft gezielt bestimmte Bereiche innerhalb der Prozesskurve. Dafür werden Fenster definiert, die in Position, Größe und Bewertungslogik angepasst werden können. So lassen sich einzelne kritische Kurvenabschnitte sehr gezielt überwachen.

Aktive Fehler werden in der TOX^® Software deutlich angezeigt. Sie können direkt in der Oberfläche über eine Reset-Funktion oder extern über die SPS zurückgesetzt werden. Nach dem Reset wird der Fehlerstatus entsprechend aktualisiert.

Für die Fehlerdiagnose stellt die Software ein Diagnoseprotokoll mit aktiven und quittierten Meldungen bereit. Zu jeder Meldung können Detailinformationen mit Beschreibung, Hinweisen und Prozessbezug angezeigt werden. Zusätzlich helfen Endwerte dabei, den betroffenen Prozessschritt und den zugehörigen Messwert schnell einzugrenzen.

Prozesse können nicht nur aus einem Backup wiederhergestellt, sondern auch aus einem Offline-Stand übernommen werden. Dazu enthält die Backup-Datei eine EDPM-Datei, die als Offline-Adapter genutzt werden kann. Über den Device Explorer lassen sich Prozesse und Parameter vergleichen, kopieren und gezielt auf andere Stände übertragen.

Die TOX^® Software stellt für die Analyse vor allem Prozesskurven, Endwerte und Statusinformationen bereit. Damit lassen sich sowohl der Verlauf eines Zyklus als auch dessen Ergebnis und Qualitätsbewertung nachvollziehen.

Diagrammdaten sind die aufgezeichneten Messdaten eines Zyklus. Sie enthalten den vollständigen Verlauf der Prozessdaten und werden vor allem dann genutzt, wenn Kurven analysiert oder exportiert werden sollen.

Prozessdaten lassen sich über das Archiv, Diagrammansichten und eine Endwertliste auswerten. So können Kurven betrachtet, Endwerte verglichen und Statusmeldungen analysiert werden. Die Software unterstützt damit sowohl die schnelle Übersicht als auch die gezielte Detailanalyse.

Das Archiv ist das zentrale Werkzeug zur Rückverfolgbarkeit und Analyse von Prozessdaten. Es zeigt Produktionstage, Datensätze, OK-/NOK-Status, Prozesskurven und Final Values an und macht damit vergangene Zyklen nachvollziehbar.

Im Archiv können mehrere Datensätze gleichzeitig ausgewählt und ihre Kurven direkt übereinandergelegt werden. Dadurch lassen sich Prozessverläufe visuell vergleichen und Trends schnell erkennen. Zusätzlich kann in einzelne Kurvenbereiche hineingezoomt werden.

Datensätze können im Archiv nach verschiedenen Kriterien gefiltert werden, zum Beispiel nach OK/NOK-Status, Programmnamen, Nummern, Seriennummern oder Zeitbereichen. Mehrere Filter lassen sich kombinieren, um bestimmte Datensätze gezielt einzugrenzen.

Die Endwert-Liste zeigt, welcher Messwert in welchem Prozessschritt entstanden ist und ob das Ergebnis innerhalb der definierten Grenzen lag. Damit unterstützt sie die Qualitätsbewertung direkt und hilft im Fehlerfall, den betroffenen Prozessschritt schnell zu identifizieren.

Analyseansichten lassen sich über anpassbare Spalten, ein- und ausblendbare Informationen sowie gespeicherte Favoritenansichten individuell konfigurieren. Dadurch können Tabellen und Auswertungen auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten und wiederholt in gleicher Form genutzt werden.

Prozess- und Qualitätsdaten können über definierte Exportfunktionen ausgegeben werden. Dabei lässt sich festlegen, welcher Datentyp exportiert wird, in welchem Format die Ausgabe erfolgt und wie die Datei- und Ordnerstruktur aufgebaut sein soll. So können die Daten gezielt für weitere Auswertungen oder externe Systeme bereitgestellt werden.

Prozesse werden im Bereich "Bearbeiten" erstellt, angepasst und verwaltet. Dort stehen vorhandene Programme als Grundlage zur Verfügung, können kopiert, erweitert und verändert werden. Nach dem Speichern werden die Änderungen auf das System übertragen.

Ein Prozess besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Prozessschritten. Dazu gehören typischerweise Initialisierung, Start der Datenerfassung sowie Bewegungs- oder Pressschritte mit den jeweils definierten Zielwerten und Überwachungen. Bewegungsparameter können dabei auch von einer SPS an das System übergeben werden.

Die Datenerfassung sorgt dafür, dass der Prozessverlauf als Kurve und Messwertbasis für Analyse, Monitoring und Archivierung verfügbar wird. Dafür wird im Prozess ein entsprechender Schritt zur Diagramm- bzw. Datenerfassung verwendet. Die Abtastrate ist einstellbar, und es lassen sich bis zu 5.000 Diagrammpunkte pro Kanal und Zyklus erfassen.

In einem Prozessschritt können unter anderem Zielposition oder Zielkraft, Geschwindigkeit, Grenzwerte, Positions- und Zeitüberwachung sowie Haltezeiten festgelegt werden. Zusätzlich stehen erweiterte Funktionen wie fließende Übergänge zwischen Schritten oder Stop-Ereignisse zur Verfügung.

Nach dem Speichern kann ein Prozess direkt getestet werden, entweder über die Steuerung oder im manuellen Betrieb der TOX^® Software. Anschließend lassen sich Kurvenverlauf und Verhalten bewerten und der Prozess gezielt weiter anpassen.

Externe Signale können als digitale Eingänge oder Ausgänge in den Prozess eingebunden werden. Eingänge dienen beispielsweise als Start- oder Freigabebedingung, während Ausgänge zur Ansteuerung externer Komponenten wie Signalleuchten oder Aktoren verwendet werden können.

Externe Sensoren (z. B. Positionssensoren, Kraftsensoren, Drucksensoren) werden über die Messkanäle konfiguriert. Dabei wird festgelegt, welche Signalquelle verwendet wird, wie das Signal skaliert wird und welche Einheit zugrunde liegt. Nach der Konfiguration können die Sensorsignale im Prozess erfasst und zusammen mit internen Messwerten dargestellt werden.

Ein Fügemodul kann über die TOX^® Software, über digitale Eingangssignale oder über eine SPS gestartet werden. Dabei wird in den Startoptionen festgelegt, ob die Steuerung intern oder extern erfolgt und wer Prozessauswahl, Betriebsart und Startsignal vorgibt.

SPS-Datensätze sind vordefinierte Parametersätze, mit denen Zielwerte und Bewegungsdaten nicht direkt in der TOX^® Software, sondern über die SPS vorgegeben werden. Damit kann die Steuerung zentrale Prozessparameter an das System übergeben.

SPS-Datensätze werden verwendet, wenn Prozessparameter wie Zielposition, Zielkraft oder Geschwindigkeiten flexibel von einer übergeordneten SPS vorgegeben werden sollen. Das ist besonders dann sinnvoll, wenn unterschiedliche Produktvarianten oder Parameteränderungen zentral über die Steuerung verwaltet werden.

Die TOX^® Software wird je nach System unterschiedlich aktualisiert. Auf einem Windows-PC erfolgt das Update über die bereitgestellte Installationsdatei. Auf einem TOX^® UDI-Screen wird das Update direkt über die Softwareoberfläche mittels eines USB-Sticks gestartet.

Ein Backup sichert den aktuellen Stand von Einstellungen und Konfigurationen. Dadurch kann bei Problemen nach dem Update auf einen bekannten Stand zurückgegriffen werden. Das ist besonders sinnvoll, weil nach Software- oder Firmware-Updates neue Parameter oder geänderte Anforderungen auftreten können.

Die installierte Version wird nach dem Update im Informationsbereich der Software angezeigt. Dort lässt sich direkt kontrollieren, welche Version aktuell auf dem System installiert ist.

Der Pressen Bildschirm wird verwendet, um das System im Betrieb direkt zu bedienen. Dazu gehören manuelle Bewegungen, Referenzfahrten, die Auswahl von Prozessen im Automatikbetrieb sowie die Bedienung integrierter Stationsfunktionen.

Im Pressen Bildschirm stehen unter anderem Referenzfahrt, Tippbetrieb, Rückfahrt zur Home-Position, Prozessauswahl und Prozessstart zur Verfügung. Zusätzlich können je nach System weitere integrierte Komponenten, etwa eine Sicherheitstür oder ein Schiebetisch, direkt bedient werden.

Statusanzeigen sind visuelle Anzeigen innerhalb der TOX^® Software. Sie zeigen wichtige Zustände wie Prozessbereitschaft, laufenden Zyklus oder Fehlerzustände an.

Statusanzeigen werden verwendet, um Betriebs- und Fehlerzustände schnell und eindeutig sichtbar zu machen. Die Logik und Darstellung dieser Anzeigen können an die jeweilige Anwendung angepasst werden.

Die TOX^® Software unterstützt Barcode-Scanner-Funktionen zur Zuordnung von Bauteilinformation und zur Prozessauswahl per Scan. Voraussetzung dafür ist, dass die entsprechenden Lizenzfunktionen aktiviert sind.

Barcode-Scanner werden eingesetzt, um beispielsweise Seriennummern oder Bauteilinformationen einem Presszyklus zuzuordnen oder automatisch den passenden Prozess auszuwählen.