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TOX^® hat die OPC-UA-Schnittstelle seiner Software von der OPC Foundation als OPC UA Server zertifizieren lassen. Damit liegt ein unabhängiger Nachweis vor, dass die Implementierung die zugrunde gelegten Anforderungen und Profile des international etablierten Kommunikationsstandards erfüllt. Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten können über die Schnittstelle systemübergreifend bereitgestellt und in Automatisierungs-, Analyse- und IT-Systeme integriert werden.

Ab 2027 verändert der Cyber Resilience Act die Anforderungen an Produkte mit digitalen Elementen grundlegend. Für Hersteller, Maschinenbauer und Betreiber bedeutet das: Cybersicherheit wird nicht länger als nachgelagerte IT-Aufgabe betrachtet, sondern als Bestandteil des Produkts über den gesamten Lebenszyklus.

Die ABNOX AG mit Sitz in Cham (Schweiz) modernisiert ihre Fertigung und setzt dabei auf die kompakte Servopresse TOX^® FlexPress Compact. Ziel war es, bestehende Anlagen zu ersetzen, die aktuellen Anforderungen an Sicherheit, Flexibilität und Prozessüberwachung nicht mehr gerecht wurden. Mit der neuen Lösung konnte das Unternehmen seine Produktionsprozesse deutlich optimieren, Rüstzeiten signifikant reduzieren und mehrere Anlagen durch eine einzige Lösung ersetzen.

Die TOX^® PRESSOTECHNIK SE & Co. KG hat am 25. März 2026 zum 13. Mal den TOX^® Applied Engineering Award verliehen. Mit der Auszeichnung würdigt das Unternehmen in Kooperation mit der Hochschule Ravensburg-Weingarten (RWU) herausragende Studienleistungen mit besonderem Praxisbezug.

TOX^® erweitert sein Portfolio modularer Pressensysteme um die FlexPress Station. Die elektrisch angetriebene Plattform ist für ein breites Spektrum an Füge- und Umformprozessen ausgelegt und verbindet leistungsstarke Antriebstechnik mit ergonomischem Design und durchgängiger Prozessüberwachung. Der Aufbau der elektrischen Presse ermöglicht den Einsatz als manuellen Einzelarbeitsplatz ebenso wie die Integration in automatisierte Fertigungslinien.

Auf der Fachmesse SPS – Smart Production Solutions – vom 25. bis 27. November 2025 in Nürnberg präsentiert TOX^® innovative Lösungen für die digitale Fertigung. In Halle 1, Stand 1-401 zeigt das Unternehmen seine modulare Antriebstechnologie TOX^® ElectricDrive Core, leistungsstarke Bedieneinheiten sowie neue Systeme zur Prozessüberwachung – darunter erstmals die Einpressüberwachung EPW600 und die Clinchüberwachung CEP600.

Seit 1. Juni 2025 ist Jürgen Sollner neuer geschäftsführender Direktor für Technologie, Entwicklung, Applikation und Dokumentation bei der TOX^® PRESSOTECHNIK SE & Co. KG in Weingarten. Er unterstützt damit Dietmar Weik, der Vertrieb, Marketing, Service und Corporate Operations verantwortet sowie Benjamin Mayer, verantwortlich für Produktion & Supply Chain.

Auf der automatica 2025 in München zeigt TOX^® in Halle A6, Stand 534 neue Lösungen für die vernetzte Fertigung. Im Mittelpunkt stehen Systeme zur Prozessüberwachung, elektromechanische Antriebe sowie kompakte Montagearbeitsplätze – live erlebbar an mehreren Exponaten.

Die TOX^® PRESSOTECHNIK SE & Co. KG hat zum zwölften Mal den TOX^® Applied Engineering Award vergeben. Mit der Auszeichnung würdigt das Unternehmen in enger Kooperation mit der Hochschule Ravensburg-Weingarten (RWU) herausragende Studienleistungen mit besonderem Praxisbezug aus dem Bereich der Ingenieurwissenschaften.

Die TOX^® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG geht den nächsten Schritt in eine zukunftsorientierte Ausrichtung und firmiert zur TOX^® PRESSOTECHNIK SE & Co. KG um.

Die vernetzte Fertigung steht im Fokus des Messeauftritts von TOX^® PRESSOTECHNIK auf der SPS 2024 (12. bis 14. November, Nürnberg). Ein Highlight am Stand 1-401 in Halle 1 ist das Servopressen-System TOX^® ElectricDrive Core. Die Kombination aus Antrieb, Steuerung und Software mit integrierter Prozessüberwachung ist schnell installiert, erfasst Daten und erfüllt so alle Voraussetzungen für Predictive Maintenance.

Seit 1. Juli 2024 ist Benjamin Mayer neuer Geschäftsführer Produktion & Supply Chain bei TOX^® PRESSOTECHNIK in Weingarten. Er unterstützt damit Dietmar Weik, der Vertrieb und Technik verantwortet. Mayer verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Produktion, Einkauf und Supply Chain Management.

Elektronikkomponenten ohne Schäden durch Spannungsdurchschläge herstellen? Das ist jetzt mit dem kompakten Handarbeitsplatz von TOX^® PRESSOTECHNIK möglich. Der Spezialist für Servopressen hat die FlexPress Compact ESD-zertifizieren lassen.

TOX^® PRESSOTECHNIK unterstützt Batteriehersteller mit Technologien, die für langlebige elektrische und mechanische Verbindungen sorgen. Diese sind auf der Battery Show Europe (18. bis 20. Juni, Stuttgart) zu sehen. Highlights am Stand F86 in Halle 6 sind das Servopressen-System TOX^® ElectricDrive Core in Kombination mit dem UDI Panel und der Montagearbeitsplatz TOX^® FlexPress.

TOX^® PRESSOTECHNIK bietet Technologien, die in einem Schritt elektrische und mechanische Verbindungen einfach und langlebig herstellen. Diese kommen bei Produkten zum Einsatz, die grünen Wasserstoff erzeugen und verwenden – also in Solaranlagen, Elektrolyseuren, Traktionsbatterien, Brennstoffzellen und externen Speichersystemen. TOX hat die passenden Werkzeuge, Antriebs- und Pressensysteme sowie verschiedene Steuerungseinheiten im Programm und unterstützt die Anwender auf dem Weg zur Klimaneutralität.

Zum elften Mal hat TOX^® PRESSOTECHNIK eine herausragende Studienleistung an der Hochschule Ravensburg-Weingarten gewürdigt. Paul Hecht erhielt den TOX-Applied-Engineering-Award 2023 für seine Bachelorarbeit mit dem Titel „Entwicklung eines strömungsoptimierten Düsenkörpers mithilfe von additiven Fertigungsmethoden“.

Unter den 450 Unternehmen, die in der exklusiven Rangliste der Wirtschaftswoche vertreten sind, ragt TOX^® PRESSOTECHNIK besonders heraus. Das deutsche Unternehmen hat sich einen festen Platz in der Kategorie "Produkte, Systeme und Technologien zum industriellen Fügen und Pressen" gesichert.

Wie lassen sich Bleche oder elektrisch leitende Bauteile sicher verbinden? Lösungen dafür präsentiert TOX^® PRESSOTECHNIK auf der Blechexpo in Stuttgart (7. bis 10. November 2023). Clinchen und eClinchen heißen die beiden Highlights am Stand 7503 in Halle 7.

Es ist soweit: TOX^® PRESSOTECHNIK ist mit einer neuen Corporate-Website im Netz vertreten. Die modernisierte Homepage stärkt das Unternehmens-Image, stellt Produkte und Dienstleistungen umfassend vor und hebt die TOX^® Online-Präsenz auf ein neues Niveau. Und hier gehtʼs zum repräsentativen Internet-Auftritt: www.tox.com.

Die vernetzte Fertigung steht im Fokus des Messeauftritts von TOX^® PRESSOTECHNIK auf der Motek 2023 (10. bis 13. Oktober, Stuttgart). Ein Highlight am Stand 3204 in Halle 3 ist das Servopressen-System TOX^® ElectricDrive Core. Die Kombination aus Antrieb, Controller und Software ist schnell integriert, sammelt Daten und erfüllt damit die Voraussetzungen für Predictive Maintenance.

TOX^® PRESSOTECHNIK ziert ab sofort ein neues Logo. Der Pressen- und Antriebsspezialist aus Weingarten entwickelt sich ständig weiter. Dies betrifft nicht nur Mitarbeiter und Technologien, sondern auch Erscheinungsbild und Marke. Das Firmensymbol ist Ausdruck von Dynamik und Wandel, die alle Unternehmensbereiche prägen.

TOX^® PRESSOTECHNIK zeigt auf der automatica 2023 (27. bis 30. Juni, München) Lösungen für die vernetzte Fertigung. Zu den Highlights in Halle A6 an Stand 512 gehört das Servopressen-System TOX^® ElectricDrive Core. Die Kombination aus Antrieb, Controller und Software ist schnell integriert, sammelt Daten und erfüllt damit die Voraussetzungen für Predictive Maintenance.

Zum neunten Mal hat TOX^® PRESSOTECHNIK eine herausragende Studienleistung an der Hochschule Ravensburg-Weingarten gewürdigt. Lorenz Heinz erhielt den TOX-Applied-Engineering-Award 2022 für seine Masterarbeit mit dem Titel „Systematische Untersuchung von Kühlstrukturen in wassergekühlten elektrischen Maschinen“.

In sensiblen Branchen wie Medizintechnik, Optische Industrie oder Elektronik sind für sämtliche Prozesse reinraumtaugliche Komponenten erforderlich. Dazu zählen auch Antriebe. Mit den Servopressen aus der ElectricDrive Core-Serie hat TOX^® PRESSOTECHNIK jetzt eine Lösung: Sie entspricht der Luftreinheitsklasse 5 gemäß ISO 14644-1. 

Die Zusammenarbeit zwischen den Maschinenbau-Unternehmen TOX^® PRESSOTECHNIK und MiniTec hat sich ausgezahlt: Ein Kunde aus der Elektrobranche kann durch den Einsatz einer leistungsstarken Maschinenzange samt Pressenmodul von TOX^® in Kombination mit einem speziellen XY-Tisch von MiniTec verzinkte Bleche prozesssicher clinchen. Großes Anwenderplus: Der Bediener muss kein Werkzeug wechseln – er wählt sein Produkt, legt es ein und startet den Prozess.

Das TOX^®-Clinchen, auch „toxen“ genannt, hat sich als smarte Fügetechnologie bereits weltweit einen Namen gemacht. Viele denken bei Verbindungstechnik aber zunächst an das Widerstands-Punktschweißen (WPS). Dieses Verfahren ist bekannt und wird in der Industrie oftmals eingesetzt. Dass diese Lösung sehr viele Emissionen verursacht, beweist eine Untersuchung des Laboratoriums für Werkstoff- und Fügetechnik der Uni Paderborn. Hier schneidet die Clinch-Technologie deutlich besser ab.

TOX^®-UDI Panel erweitert Portfolio von TOX^® PRESSOTECHNIK

Bereits zum achten Mal hat TOX^® PRESSOTECHNIK eine herausragende Studienleistung an der Hochschule Ravensburg-Weingarten gewürdigt. Sven Schumacher erhielt den TOX-Applied-Engineering-Award 2021 für seine Masterarbeit mit dem Titel „Entwicklung und Optimierung eines elektrischen Antriebsstranges mithilfe der Software AVL Cruise M“.

Wer nach Lösungen für Produktions- und Montageautomatisierung sucht, wird auf der internationalen Fachmesse Motek (04. bis 07. Oktober 2022, Stuttgart) garantiert fündig. Ein Highlight gibt es beispielsweise am Stand 3413 in Halle 3 bei TOX PRESSOTECHNIK zu sehen.

TOX^®-Servoantriebe optimieren Heißprägemaschinen von BSH

Clinchen bewährt sich bei der Montage von Haushaltsgeräten durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Das schätzt auch der Schweizer Premium-Hersteller V-ZUG AG und investierte in eine neue Anlage von TOX^® PRESSOTECHNIK. Auf ihr werden die Führungsbleche für Geschirr- und Besteckschubladen mit der Seitenwand des High-End-Geschirrspülers verbunden.