Flexible Presslösung steigert Effizienz und Prozesssicherheit bei ABNOX AG

Im Zuge der Modernisierung des Maschinenparks zeigte sich bei ABNOX insbesondere in der Fertigung von Schmiernippeln Optimierungsbedarf. Die bestehenden Anlagen waren technologisch überholt und konnten den gestiegenen Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit nicht mehr gerecht werden.

Wie Montageleiter und Fertigungsplaner Christian Iten erläutert, führte vor allem die zunehmende Variantenvielfalt zu höherer Komplexität in den Abläufen. Gleichzeitig fehlten Möglichkeiten zur durchgängigen Prozessüberwachung und zur systematischen Auswertung von Fertigungsdaten.

Vor diesem Hintergrund entschied sich ABNOX für die TOX^® FlexPress Compact. Ausschlaggebend war die Möglichkeit, unterschiedliche Anwendungen auf einer einzigen Maschine abzubilden und gleichzeitig eine hohe Prozessstabilität zu gewährleisten.

Die Anlage ist seit August 2025 im Einsatz und wurde innerhalb weniger Monate umgesetzt – von der Bestellung im Dezember 2024 über die Lieferung im April 2025 bis hin zur Inbetriebnahme.

In der Fertigung deckt die FlexPress Compact einen Presskraftbereich von 1,5 kN bis 60 kN ab. Dadurch lassen sich verschiedenste Anwendungen wirtschaftlich auf einer Anlage realisieren, bisher wurden 3 Anlagen benötigt. Prozesse können präzise auf die jeweiligen Bauteile abgestimmt werden.

Ein wesentlicher Vorteil liegt in der individuellen Parametrierbarkeit: Presskraft, Geschwindigkeit und weitere Parameter lassen sich exakt einstellen, während gleichzeitig alle Prozessdaten erfasst und ausgewertet werden. Diese Transparenz stellt im Vergleich zur bisherigen Lösung einen deutlichen Fortschritt dar.

Durch die Integration in das Firmennetzwerk stehen die Daten zudem für Analyse- und Optimierungszwecke zur Verfügung und bilden die Grundlage für eine datenbasierte Fertigung.

Neben der Technologie war die enge Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten ein entscheidender Erfolgsfaktor. ABNOX definierte die Anforderungen aus der Praxis, TOX^® lieferte die Pressentechnologie und die ACD Engineering AG als Vertriebs- und Technologiepartner in der Schweiz entwickelte die passenden Werkzeugaufnahmen.

Im Projektverlauf zeigte sich, dass die enge Abstimmung zwischen den Partnern maßgeblich zur schnellen und zielgerichteten Umsetzung beigetragen hat. Herausforderungen konnten frühzeitig adressiert und Lösungen effizient umgesetzt werden.

Die Zusammenarbeit wird von ABNOX als konstruktiv und lösungsorientiert beschrieben, bildet die Grundlage für weitere gemeinsame Projekte und dient zugleich als Referenz für vergleichbare Anwendungen.

Ein zentraler Mehrwert der neuen Lösung liegt in der umfassenden Erfassung und Auswertung der Prozessdaten. Jeder Pressvorgang wird dokumentiert und kann im Detail analysiert werden.

Für ABNOX bedeutet dies eine deutlich verbesserte Kontrolle der Fertigungsprozesse. Abweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und gezielt korrigieren, was sich unmittelbar auf die Prozesssicherheit auswirkt.

Neben der erhöhten Transparenz zeigt sich der Nutzen der neuen Lösung insbesondere in der Effizienzsteigerung.

Durch optimierte Werkzeugaufnahmen und eine vereinfachte Programmeinrichtung konnten die Umrüstzeiten um rund 75 % reduziert werden. Gleichzeitig ersetzt die FlexPress Compact mehrere zuvor eingesetzte Maschinen.

Damit lassen sich unterschiedliche Anwendungen zentral bündeln, was interne Abläufe vereinfacht und die Durchlaufzeiten nachhaltig verkürzt.

Die automatisierte Datenerfassung reduziert den Aufwand für manuelle Prüfungen und entlastet die Mitarbeitenden im Arbeitsalltag. Gleichzeitig sorgt die hohe Wiederholgenauigkeit der Presse für eine konstant hohe Qualität der gefertigten Bauteile.

Aus Sicht der Produktion führt dies zu stabileren Prozessen und einer besseren Nachvollziehbarkeit – ein entscheidender Faktor für die Qualitätssicherung.

Mit der TOX^® FlexPress Compact hat ABNOX eine Lösung implementiert, die sowohl die Effizienz als auch die Prozessqualität nachhaltig verbessert. Die Kombination aus Flexibilität, präziser Prozesssteuerung und integrierter Datenerfassung ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion auch bei hoher Variantenvielfalt.

Der Anwenderbericht zeigt, dass sich insbesondere bei wechselnden Anforderungen und unterschiedlichen Presskräften der Einsatz eines flexibel parametrierbaren Pressensystems auszahlt.

Gleichzeitig unterstreicht das Projekt die Bedeutung einer engen Zusammenarbeit zwischen Anwender, Technologieanbieter und Engineering-Partner. TOX^® positioniert sich damit als verlässlicher Partner für praxisgerechte und zukunftsfähige Fertigungslösungen im industriellen Umfeld.