TOX^® auf der automatica 2025: Präzision und Prozesssicherheit für die smarte Produktion

Mit den Systemen TOX^® PMO (Process Monitor) und EPW 600 bringt TOX^® neue Lösungen für die durchgängige Überwachung von Produktionsprozessen auf die Messe. Beide Systeme ermöglichen eine präzise Erfassung und Bewertung von Prozessdaten in Echtzeit. Sie liefern die Grundlage für eine vorausschauende Wartung und tragen zur Erhöhung von Prozesssicherheit und Produktqualität bei. Dank modularer Struktur lassen sich die Überwachungssysteme sowohl in Neuanlagen integrieren als auch zur Nachrüstung bestehender Anlagen nutzen.

Mit dem TOX^® ElectricDrive Core stellt TOX^® ein vollständig integriertes Antriebssystem vor, das neben hoher Kraftdichte auch alle relevanten Funktionen zur Prozessüberwachung und Datenkommunikation bereitstellt. Die Kombination aus Servoantrieb, Controller, EdgeUnit und Software ermöglicht die nahtlose und flexible Anbindung an industrielle Netzwerke mittels standardisierter Protokolle wie OPC UA oder MQTT. Das System wird durch ein skalierbares Safety-Konzept ergänzt, das von STO über ein patentiertes Sicherheitsbremsenkonzept bis hin zu SLS und PLe reicht – jeweils angepasst an die Anforderungen des Kunden. Auf der automatica ist das System in zwei Varianten zu sehen – als Sicherheits-Exponat und als kompaktes Demo-Kit zur Veranschaulichung der Steuerung und Funktion.

Der kompakte Handarbeitsplatz eignet sich für eine Vielzahl manueller Montageprozesse und ist mit elektromechanischem Antrieb sowie integrierter Sensorik ausgestattet. Über das UDI-Panel lassen sich Prozesse intuitiv steuern, visualisieren und auswerten. Die FlexPress überzeugt durch ihre platzsparende Bauweise, ihre ergonomische Gestaltung sowie durch ihre Eignung für flexible Werkzeugeinsätze, etwa beim Clinchen, Nieten oder Einpressen.

Ein spezielles Exponat zur TOX^® Prozessüberwachung erlaubt Besucherinnen und Besuchern einen praxisnahen Einblick in die Funktionsweise des Systems. Die Lösung ist für den Einsatz mit verschiedenen TOX^® Antriebs- und Pressensystemen ausgelegt und erlaubt die Erfassung und Analyse zentraler Qualitätskennzahlen. Damit lassen sich Bauteile lückenlos dokumentieren und Prozesse gezielt anpassen – ein wesentlicher Baustein für die Umsetzung intelligenter Fertigungsstrategien.