TOX^® auf der automatica 2023: Intelligente Lösungen für die smarte Produktion

Die schlanke Steuerungsarchitektur spart dem Anwender Kosten: Beim Antrieb TOX^® ElectricPowerDrive sorgt ein Servomotor für das optimale Antriebsmoment. Ein Gewindetrieb setzt dieses direkt in eine Linearbewegung um, die unmittelbar auf den Arbeitskolben wirkt. Die effiziente Kombination aus wartungsfreiem Motor und Gewindetrieb entwickelt Presskräfte von 0,02 bis 1000 kN. Herzstück des Systems TOX^® ElectricDrive Core ist die Controller-Einheit TOX^® PowerModule Core. Diese ist Servoumrichter und zentrale Intelligenz der Antriebssteuerung in einem und besitzt eine Feldbusschnittstelle, über die es mit der übergeordneten Steuerung kommuniziert.

Bedient wird das System über die TOX^® Software HMI 3.1. Sie vereint die Parametrierung, Bedienung, Prozessüberwachung, Diagnose und Auswertung sowie das Qualitätsdatenmanagement. Das TOX^® PowerModule Core tauscht Daten mit der TOX^® EdgeUnit aus – einer kleinen Box, die direkt auf dem Servoantrieb montiert ist. Sie sammelt alle Sensordaten und gibt diese gebündelt an das TOX^® PowerModule Core weiter.

Besucher erfahren am Messestand, wie Montagearbeiten wirtschaftlich und ergonomisch gestaltet werden können. TOX^® präsentiert mit der FlexPress Compact einen Handarbeitsplatz für präzise Resultate mit lückenloser Datenerfassung. Dabei treffen bewährte Mechanik und profundes Know-how im Pressenbau auf eine Prozessüberwachung mit neuen Features und ein ausgeklügeltes Steuerungskonzept. Die FlexPress steht mit Leistungen von fünf, zehn, 30 und 60 kN zur Verfügung. Angetrieben wird der Arbeitsplatz von den elektromechanischen Servopressen der Serie TOX^® ElectricDrive. Hierfür werden Antriebe mit integrierter Kraft- und Wegsensorik verbaut. Der Pressenaufbau besteht aus einem geschweißten Rahmen, auf dem der Antrieb, die Sicherheitseinrichtungen, die Verkleidung und die Antriebsabdeckung montiert sind.

Besonderes Augenmerk legten die TOX^® Ingenieure auf die Ergonomie der FlexPress Compact. Werker steuern den Montagearbeitsplatz einfach über ein 13-Zoll-UDI Panel, das Bedienung, Prozessüberwachung und Analyse vereint. Ein weiteres Highlight ist der beleuchtete Arbeitsraum als Statusanzeige nach Abschluss eines Zyklus: Grün bedeutet, dass der nächste Arbeitsschritt folgen kann. Bei rotem Licht erfüllt das Bauteil nicht die geforderten Qualitätsmerkmale, und der Bediener kann umgehend reagieren. Eine leise und schelle elektrische Schutztür sorgt für Arbeitssicherheit. Die abgeschrägte Oberkante ermöglich eine uneingeschränkte Sicht auf Bauteile und Werkzeuge im Arbeitsraum. Die FlexPress Compact ist durch die spezielle Konstruktion besonders leise und spart Platz. Das neue Steuerungskonzept ElectricControl Core verzichtet auf einen Steuerschrank. Die oftmals sperrige Umhausung wurde in das Innere der Presse eingebettet. Selbst mit Untergestell nimmt der Arbeitsplatz in der Werkhalle weniger als einen Quadratmeter ein.

TOX^® zeigt auf der Messe auch das TOX^® UDI (Universal Data Interface) Panel als intelligente Ergänzung zu den Produkten der neuesten Softwaregeneration. Dieses verfügt über einen integrierten PC und arbeitet mit der TOX^® Software auf einem gehärteten Linux-Betriebssystem für optimale IT-Sicherheit. Über den eingebauten Touchscreen kann der Nutzer die Anlage steuern, sie visualisieren sowie Prozessdaten speichern und verarbeiten lassen. Zentrales Element des intuitiv zu bedienenden Panels ist die implementierte TOX^® Software mit sogenannter Middleware-Funktionalität. Daten aus Prozessen werden verarbeitet und für verschiedene Kommunikationsstandards wie MQTT oder OPC UA zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus lassen sich die Informationen auf der internen Festplatte oder über das Netzwerk auf dem Server ablegen. Relevante Prozessdaten werden mittels der intuitiven TOX^® Software dargestellt.

Nutzer können das Panel überall dort anwenden, wo die TOX^® Software 3.x eingesetzt wird, wie beispielsweise bei der Antriebslösung TOX^® ElectricDrive Core. Damit lassen sich Qualitätsdaten speichern und an die Cloud übermitteln. Als zentrale Intelligenz und Visualisierung der Bedienoberfläche wird das Bedienfeld bereits standardmäßig am Montagearbeitsplatz TOX^® FlexPress Compact eingebunden. Bearbeitungsergebnisse werden anschaulich dargestellt und gegebenenfalls an übergeordnete Systeme übertragen.