TOX^® auf der SPS 2026 in Nürnberg: Durchgängige Steuerung und Prozessüberwachung für unterschiedliche Antriebstechnologien

Mit dem TOX^® Control System verfolgt TOX^® einen durchgängigen Ansatz für die Steuerung, Überwachung und Auswertung industrieller Press- und Montageprozesse. Elektromechanische Servoantriebe der Reihe TOX^® ElectricDrive, pneumohydraulische TOX^® Kraftpakete sowie angebundene Fremdsysteme lassen sich innerhalb einer gemeinsamen Softwareumgebung betreiben. Auch externe Aktoren, beispielsweise Pneumatikzylinder mit Kraft- und Wegüberwachung, können in die Prozessüberwachung eingebunden werden.

Die TOX^® Software bildet dabei die zentrale Bedien- und Softwareumgebung. Prozesse lassen sich parametrieren, visualisieren und auswerten. Gleichzeitig werden relevante Mess- und Qualitätsdaten erfasst und für die weitere Verarbeitung bereitgestellt. Damit können unterschiedliche Antriebskonzepte und Anwendungen auf einer gemeinsamen technologischen Basis umgesetzt werden, ohne für jeden Prozess separate Bedien- und Überwachungslösungen vorzusehen.

Die Durchgängigkeit reicht damit vom elektromechanischen TOX^® ElectricDrive über das pneumohydraulische TOX^® Kraftpaket bis zum TOX^® ProcessMonitor für weitere überwachte Prozesse. Für Maschinenbauer und Betreiber reduziert dies die Zahl unterschiedlicher Schnittstellen und Bedienkonzepte und erleichtert die Integration verschiedener Technologien innerhalb einer Produktionsanlage.

Mit der Einbindung des TOX^® Kraftpakets in das TOX^® Control System bringt TOX^® eine Weltneuheit auf den Markt. Die pneumohydraulische Antriebsreihe kann jetzt über dieselbe Software bedient werden und verfügt über die gleichen Schnittstellen wie die elektromechanischen TOX^® ElectricDrive-Antriebe, einschließlich der bereits integrierten, umfangreichen Prozessüberwachung. Damit wird das über Jahrzehnte bewährte, mit Druckluft gespeiste Antriebssystem Teil einer gemeinsamen Steuerungs- und Softwareplattform. Darüber hinaus lassen sich Fremdsysteme über den TOX^® ProcessMonitor einbinden. Ergänzt wird das Messeportfolio durch die Überwachungsgeräte TOX^® EPW600 und CEP600.

Ein weiterer Schwerpunkt des TOX^® Control Systems liegt auf der durchgängigen Erfassung und Bereitstellung von Prozess- und Qualitätsdaten. Die integrierte Prozessüberwachung erfasst beispielsweise Kraft-Weg-Verläufe und ermöglicht es, definierte Prozessgrenzen zu überwachen und Abweichungen zu erkennen.

Über standardisierte Datenschnittstellen können die erfassten Informationen an übergeordnete Produktions- und Qualitätssysteme weitergegeben werden. Kommunikationsstandards wie MQTT und OPC UA ermöglichen beispielsweise die Übertragung von Qualitäts- und Prozessdaten an kundenseitige Server oder Cloud-Systeme. Damit stehen die Daten nicht nur unmittelbar an der Maschine zur Verfügung, sondern können auch für Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und weiterführende Analysen genutzt werden.

Auf der SPS 2026 stellt TOX^® zudem eine Weiterentwicklung der Kraftmessung vor. Durch die erhöhte Messgenauigkeit sollen Kräfte künftig wesentlich präziser erfasst und damit auch kleinere Veränderungen im Prozess zuverlässiger abgebildet werden können. Nach aktuellem Entwicklungsstand erwartet TOX^® gegenüber bisherigen Lösungen eine Verbesserung der Kraftmessgenauigkeit um den Faktor 5 bis 10.

Die höhere Messgenauigkeit erweitert insbesondere bei anspruchsvollen Montage- und Fügeprozessen die Möglichkeiten der Prozessbewertung. Prozessfenster können differenzierter betrachtet und Abweichungen präziser erfasst werden. Die Funktion fügt sich damit in den durchgängigen Ansatz aus Ansteuerung, Prozessüberwachung und Qualitätsdatenerfassung ein.

Das Messeportfolio ergänzen die bereits auf der SPS 2025 vorgestellten Überwachungsgeräte TOX^® EPW600 und CEP600. Die EPW600 dient der Überwachung von Einpressvorgängen und wertet dazu Kraft-Weg-Verläufe aus. Die CEP600 ist speziell für die Überwachung von Clinchprozessen ausgelegt. Sie kann bis zu zwölf Kanäle abbilden und eignet sich damit auch für Anwendungen, bei denen mehrere Messstellen innerhalb eines Systems überwacht werden sollen.

Beide Geräte lassen sich in bestehende Anlagenumgebungen integrieren und mit der TOX^® Software betreiben. Damit ergänzen sie die skalierbare Systemarchitektur um kompakte Lösungen für Anwendungen, bei denen die Prozessüberwachung im Mittelpunkt steht.

Mit dem Messeauftritt auf der SPS 2026 zeigt TOX^® damit die Bandbreite einer gemeinsamen Steuerungs- und Softwareplattform: von elektromechanischen und pneumohydraulischen Antrieben über die Überwachung externer Prozesse bis zur Weitergabe von Qualitätsdaten an übergeordnete IT-Systeme.