TOX^® auf der SPS 2025 in Nürnberg: Intelligente Antriebstechnik und präzise Prozessüberwachung für die vernetzte Produktion

Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht das System TOX^® ElectricDrive Core, das Antrieb, Steuerung, Sensorik und Software zu einer integrierten Lösung verbindet. Das zentrale Element bildet das TOX^® PowerModule Core, welches als Servoumrichter mit Feldbus-Schnittstelle zugleich die zentrale Intelligenz des Systems darstellt. Die direkt auf dem Antrieb montierte TOX^® EdgeUnit übernimmt die dezentrale Erfassung aller Prozessdaten und gibt diese gebündelt an das PowerModule weiter.

Die elektromechanischen Antriebe der Serie TOX^® ElectricPowerDrive wandeln mit einem wartungsfreien Motor und einem Gewindetrieb das Drehmoment präzise in eine Linearbewegung um. Sie decken einen Presskraftbereich von 0,02 bis 1.000 Kilonewton ab und lassen sich über die TOX^® Software intuitiv parametrieren, steuern und überwachen. Die Software bildet alle zentralen Funktionen wie Bedienung, Diagnose, Auswertung und Qualitätsdatenerfassung ab – eine wichtige Grundlage für Predictive Maintenance und vernetzte Fertigung.

Als Ergänzung zur Antriebslösung präsentiert TOX^® das TOX^® UDI Panel. Das Human-Machine-Interface basiert auf einem gehärteten Linux-Betriebssystem und bietet durch Middleware-Funktionalität standardisierte Kommunikationsschnittstellen wie OPC UA, MQTT oder JSON. Prozessdaten können lokal oder im Netzwerk gespeichert und verarbeitet werden. Das UDI Panel ist in verschiedenen Ausführungen verfügbar – als Handgerät oder Einbauvariante – und kommt unter anderem im Montagearbeitsplatz TOX^® FlexPress Compact serienmäßig zum Einsatz.

Ein besonderes Messehighlight sind zwei neu entwickelte Systeme für die Prozessüberwachung:

• Die Einpressüberwachung EPW600 wurde für anspruchsvolle Einpressanwendungen konzipiert. Sie analysiert Kraft-Weg-Verläufe in Echtzeit, erkennt Abweichungen sofort und ermöglicht eine sichere Prozesskontrolle.

• Die Clinchüberwachung CEP600 ist speziell auf das Überwachen von Clinchprozessen ausgelegt. Auch sie lässt sich eigenständig betreiben, bietet umfangreiche Analysefunktionen und unterstützt eine normgerechte Qualitätssicherung im Fügeprozess.

Beide Module lassen sich flexibel in bestehende Anlagenumgebungen integrieren – entweder über ein PC-basiertes Interface mit der TOX^® Software oder über ein Panel wie das TOX^® UDI.