Los retos actuales de las empresas manufactureras son complejos. Deben suministrar productos de alta calidad de forma rápida y fiable y ahorrar costes al mismo tiempo. Además, la presión para reducir lasemisiones de CO2 es cada vez mayor. Los responsables de la cadena de valor transmiten la exigencia de una producción sostenible. Cada vez esperan más soluciones energéticamente eficientes de sus proveedores. Esto pone a los subproveedores bajo presión. TOX® PRESSOTECHNIK recomienda tener en cuenta la huella deCO2 a la hora de seleccionar la tecnología de unión y favorecer las tecnologías que ahorran energía.
El "punto verde": el clinchado gana a la soldadura
22/02/2023
TOX® Clinching, también llamado "toxing", ya se ha ganado su nombre en todo el mundo como tecnología de unión inteligente. Pero cuando se piensa en tecnología de unión, lo primero que viene a la mente de muchos es la soldadura por puntos de resistencia (RSW). Este procedimiento es conocido y se utiliza a menudo en la industria. Un examen realizado por el laboratorio de ingeniería de materiales y tecnología de unión de la Universidad de Paderborn demostró que esta solución genera muchas emisiones. En este caso, la tecnología de unión por puntos es notablemente mejor.
Comparación de tecnologías
La soldadura por puntos por resistencia es un proceso de unión bien establecido, que ha sido utilizado por muchas empresas durante décadas, sin ser conscientes de la huella energética negativa. La alternativa sostenible es el clinchado, una tecnología eficiente que TOX® PRESSOTECHNIK ofrece a sus clientes. "Este proceso es la solución tecnológica para ofrecer un proceso de unión energéticamente eficiente para la producción a gran escala altamente automatizada, así como para la producción de artículos individuales en la estación de trabajo manual", dice el Dr. Marcus Matzke, Jefe de Tecnología de TOX® PRESSOTECHNIK. "El clinchado es una tecnología clave con la que los usuarios pueden alcanzar los objetivos deCO2 fijados", añade.
Para demostrar las ventajas en cuanto a eficiencia energética, TOX® PRESSOTECHNIK encargó al laboratorio de ingeniería de materiales y tecnología de unión de la Universidad de Paderborn una medición del consumo energético de la soldadura por puntos por resistencia. El instituto examinó un compuesto de acero puro y otro de aluminio puro.
Winner cuando se trata de energía
El resultado: El clinchado tiene ventaja en ambas combinaciones de materiales. Dependiendo de la unión, se puede ahorrar entre un 80 y un 90% de energía. "De este modo, se puede reducir considerablemente la huella deCO2 con el clinchado en lugar de la soldadura. No sólo porque durante el clinchado se puede prescindir totalmente del consumo de energía adicional en forma de ventilación o extracción", afirma el Dr. Marcus Matzke.
Pero el proceso no sólo convence por su consumo de energía. Las empresas también pueden ahorrar en otros aspectos: Dado que la unión se crea únicamente mediante el conformado de las piezas de unión, no se necesitan piezas de unión auxiliares como tornillos, tuercas o remaches. Tampoco es necesario invertir en ningún dispositivo de alimentación. No es necesario alimentar ni refrigerante ni gas, y no hay productos químicos ni otros contaminantes que eliminar. Además, durante el remachado no se generan humos tóxicos que puedan dañar al personal de operación. Y el nivel de ruido durante el funcionamiento es significativamente menor.
"En cuanto a los gastos financieros, esperamos un 40% menos de costes de inversión, funcionamiento y herramientas para nuestros clientes, basándonos en una comparación directa", afirma el Director de Tecnología.
