Preguntas frecuentes sobre el TOX^® ElectricDrive

TOX^® ElectricDrive Core es un sistema integrado de servoprensas que incluye TOX^® ElectricPowerDrive, TOX^® PowerModule Core, TOX^® EdgeUnit y el software TOX^®. El control, la lógica de proceso, la visualización, la supervisión del proceso y la adquisición de datos de calidad se combinan en una única arquitectura de sistema.

El sistema ofrece las series EQe-K, EXe-K, EXe-F y EXe-L. De este modo, ElectricDrive Core abarca una amplia gama de aplicaciones, desde procesos estándar rentables hasta aplicaciones especializadas y de laboratorio con requisitos de alta velocidad o fuerzas de prensado muy elevadas.

El rango de fuerza estándar abarca desde 0,02 kN hasta 1000 kN. La elección concreta depende de la fuerza de proceso, la carrera, la dinámica, la masa de la herramienta y el espacio de instalación.
También es posible adaptarse a rangos de fuerza más pequeños o más grandes mediante el uso de sensores externos.

El modelo EQe-K utiliza un husillo de bolas. Los modelos EXe-K, EXe-F y EXe-L utilizan un husillo planetario de rodillos. Esto es relevante para el diseño, ya que los husillos de rodillos ofrecen ventajas en cuanto a alta densidad de carga, rigidez y vida útil.

El sistema está diseñado para procesos típicos de unión y prensado, entre los que se incluyen el ajuste a presión, el remachado, el punzonado, el taladrado, el montaje, el estampado, el marcado, la sujeción y la compactación. El sistema también permite realizar aplicaciones de tensado.

Por lo general, la fuerza se mide mediante varios sensores de fuerza con galgas extensométricas integrados en el módulo de unión, en lugar de derivarse indirectamente de la corriente del motor. Además, la disposición interna de los sensores compensa las fuerzas transversales que actúan sobre el módulo de unión.

Sí. La TOX^® EdgeUnit ofrece 2 entradas digitales, 2 salidas digitales, 2 entradas analógicas, 1 entrada de encoder y una entrada adicional para galgas extensométricas. Los valores medidos por los sensores conectados pueden definirse como valores de consigna en el proceso y utilizarse para controlarlo.

La repetibilidad de la trayectoria es de 0,01 mm, independientemente del modelo. Dependiendo de la serie, la precisión del sistema en la medición de la fuerza suele situarse entre <1 % y <0,5 % de la fuerza nominal.

Hay disponibles diferentes rangos dinámicos en función de la serie. El modelo EXe-F está diseñado para aplicaciones de alta velocidad de hasta 800 mm/s, mientras que el modelo EXe-L está optimizado para fuerzas elevadas de hasta 1000 kN a velocidades más bajas.

Además del registro estándar de fuerza, desplazamiento y tiempo, los canales libremente definibles permiten no solo registrar cualquier tipo de variable de medición, ya sea interna o externa, sino también supervisarla durante el proceso. Gracias a la técnica de ventanas con supervisión de la curva envolvente, es posible definir características de calidad específicas.

Para la conectividad con PLC y robots, se dispone de Profinet, EtherCAT y EtherNet/IP. La interfaz es independiente del bus de campo y está diseñada para integrarse en entornos de automatización existentes.

Los datos de calidad pueden proporcionarse en formatos como XML, CSV, JSON o PDF, y almacenarse tanto localmente como en un servidor externo conectado. Los datos también pueden transmitirse a través de OPC UA o MQTT.

La versión estándar incluye STO (Safe Torque Off) a través de entradas de seguridad y SS1-t, de conformidad con la norma EN 61800-5-2. Entre las características opcionales se incluyen la comunicación a través de un bus de seguridad (PROFIsafe, FSoE) y funciones de seguridad avanzadas como SOS o SLS. La responsabilidad general de la seguridad de la máquina recae en el fabricante de la misma.

Sí. Ya hay disponibles de serie varias versiones extracortas, extraestrechas, con clasificación IP65 y para salas blancas, y también es posible realizar diseños a medida. Esto permite utilizar el sistema incluso en entornos de producción compactos o especialmente sensibles.

No. Técnicamente hablando, requiere poco mantenimiento, pero no está exento de él. Además de la lubricación periódica, se recomienda comprobar regularmente la precisión de la fuerza para garantizar la durabilidad del sistema.

Servoprensa EXe-L

El tope fijo del accionamiento electromecánico de la prensa EXe-L se especifica en toda la documentación técnica (fichas técnicas, modelos CAD, planos de instalación).

¿Qué hay que tener en cuenta?

• Durante el diseño, hay que asegurarse de que el accionamiento pueda desplazarse desde el tope fijo hasta la posición 0 tras la referencia (tope fijo +3 mm).

• La lubricación del accionamiento a través de la boquilla de engrase externa solo es posible en la posición 0 y en la posición de tope fijo. Además, si es necesario, la lubricación puede realizarse a través de los dos puntos de lubricación internos.

• Desde la posición 0 se puede utilizar toda la carrera nominal del actuador.

Los puntos mencionados anteriormente son cruciales para el diseño y el mantenimiento adecuado del actuador.