Preguntas frecuentes sobre el software TOX^®

El software TOX^® es el programa central para el manejo, la puesta en marcha y el análisis de los productos TOX^®. Establece la conexión con el módulo de unión, permite los movimientos y la ejecución de procesos, y muestra los datos relevantes sobre el proceso y la calidad. Aunque no es estrictamente necesario tras la puesta en marcha, se recomienda su uso.

Se utiliza para conectar, manejar, parametrizar y analizar un módulo de unión. Esto incluye la búsqueda de referencia, los movimientos manuales, la ejecución de programas preparados, la visualización y exportación de curvas y valores medidos, así como el uso de paneles personalizables.

El software TOX^® cubre las funciones clave para el funcionamiento y el análisis: conexión al módulo de unión, gestión de usuarios, calibración y funcionamiento, ejecución de programas y visualización a través de paneles de control. Esto lo hace adecuado para la puesta en marcha, el funcionamiento continuo y el análisis.

Para la conexión, se debe utilizar el puerto RJ45 de ingeniería, ya que está destinado a la comunicación Ethernet entre el controlador del accionamiento y el software TOX^®. Además, la tarjeta de red utilizada en el ordenador debe configurarse adecuadamente. Una vez establecida la conexión, el software muestra, entre otras cosas, la indicación de posición, el valor de fuerza en tiempo real y el estado de la conexión activa.

Es necesario que la configuración IPv4 del adaptador de red sea correcta. La dirección IP no debe asignarse mediante DHCP, sino que debe configurarse de forma estática. El PC debe estar dentro del rango 192.168.50.xxx; el último número no debe ser 100. De forma predeterminada, el TOX^® ControlSystem o el TOX^® PowerModule están configurados en 192.168.50.100.

Si hay varios módulos de unión en la red, el software puede gestionar la comunicación con varios sistemas en paralelo. El panel de control puede mostrar widgets de todos los módulos de unión simultáneamente, y la parametrización se puede realizar de forma selectiva. Los parámetros también se pueden duplicar en los módulos de unión conectados.

El software funciona con los niveles de usuario tox1 a tox4. tox4 es el nivel de autorización más alto disponible, con acceso completo. Siempre se requieren permisos superiores cuando se van a realizar cambios en la configuración del software, en las funciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) o en los procesos. Los permisos exactos de cada nivel de usuario se almacenan en la Gestión de usuarios. Además, se pueden crear usuarios personalizados y grupos de usuarios con derechos de acceso individuales. Esto garantiza la trazabilidad de qué usuario realizó qué cambios.

Es necesario establecer una referencia al resolver antes del primer movimiento para que el sistema conozca la posición correcta. Solo así se podrán ejecutar los movimientos y los programas de forma fiable. Para el retorno manual al origen mediante el software TOX^®, deben estar activos los modos de funcionamiento «Manual» e «Interno». Sin una conexión activa con el módulo de unión, no es posible realizar ningún movimiento.

El panel de control es la capa de visualización y gestión personalizable del software TOX^®. Se puede configurar utilizando elementos como gráficos, tablas, indicadores de estado o enlaces, y resulta especialmente adecuado como interfaz HMI. Importante: el panel de control se inicia inicialmente vacío, y los datos del proceso solo se muestran una vez que se han ejecutado los ciclos.

Los datos y la configuración se guardan mediante la función de copia de seguridad del software TOX^®. Se puede crear una copia de seguridad manual en cualquier momento. Además, el software también admite copias de seguridad automáticas siempre que exista una conexión activa con el sistema.

Una copia de seguridad sirve para guardar el estado actual de las configuraciones y los ajustes, de modo que se pueda restaurar en caso necesario. Esto resulta especialmente importante antes de realizar cambios, para proteger las configuraciones existentes o para conservar un estado conocido del sistema.

Los datos de la copia de seguridad se restauran mediante la función de restauración. Es posible seleccionar si se deben restaurar solo áreas específicas, como los ajustes de la interfaz HMI, o la configuración completa del sistema. También es posible realizar una restauración directamente desde un archivo ZIP.

El software TOX^® ofrece varias opciones para la supervisión de procesos. Entre ellas se incluyen la supervisión de umbrales, la supervisión de envolventes y la supervisión de ventanas. Estos métodos difieren en su nivel de detalle, pero todos persiguen el objetivo de detectar a tiempo las desviaciones del proceso y evaluar la calidad del mismo.

La supervisión de umbrales es un método muy sencillo y rápido de controlar los límites máximos y mínimos. En una etapa del proceso, se pueden supervisar simultáneamente la fuerza, la distancia y el tiempo máximos y mínimos permitidos.

La supervisión de la envolvente comprueba si la curva del proceso se mantiene dentro de una envolvente definida. La envolvente se calcula a partir de valores medios definibles de la curva fuerza-desplazamiento. Este método resulta especialmente adecuado cuando no solo es necesario evaluar valores límite individuales, sino también la progresión completa de la curva.

La supervisión por ventanas comprueba áreas específicas dentro de la curva del proceso. Para ello, se definen ventanas cuya posición, tamaño y lógica de evaluación se pueden ajustar. Esto permite supervisar con gran precisión secciones críticas concretas de la curva.

Los errores activos se muestran claramente en el software TOX^®. Se pueden restablecer directamente en la interfaz de usuario mediante una función de restablecimiento o de forma externa a través del PLC. Tras el restablecimiento, el estado de error se actualiza en consecuencia.

Para el diagnóstico de errores, el software proporciona un registro de diagnóstico con mensajes activos y confirmados. Para cada mensaje se puede visualizar información detallada que incluye la descripción, notas y la referencia del proceso. Además, los «Valores finales» ayudan a identificar rápidamente la etapa del proceso afectada y el valor medido correspondiente.

Los procesos no solo se pueden restaurar a partir de una copia de seguridad, sino también transferir desde un estado fuera de línea. Para ello, el archivo de copia de seguridad contiene un archivo EDPM que puede utilizarse como adaptador fuera de línea. Los procesos y los parámetros se pueden comparar, copiar y transferir de forma selectiva a otros estados del sistema a través del Explorador de dispositivos.

El software TOX^® proporciona principalmente curvas de proceso, valores finales e información de estado para el análisis. Esto permite realizar un seguimiento tanto del desarrollo de un ciclo como de su resultado y de la evaluación de la calidad.

Los datos de gráficos son los datos de medición registrados de un ciclo. Contienen la evolución completa de los datos del proceso y se utilizan principalmente cuando es necesario analizar o exportar curvas.

Los valores finales son los valores de resultado importantes de un proceso. Muestran los valores medidos, los mensajes de estado y la referencia a los pasos individuales del proceso. Esto permite evaluar rápidamente los resultados y localizar los errores con mayor facilidad.

Los datos de proceso pueden evaluarse a través del archivo, las vistas de gráficos y una lista de valores finales. Esto permite visualizar curvas, comparar valores finales y analizar mensajes de estado. Por lo tanto, el software permite tanto obtener una visión general rápida como realizar un análisis detallado específico.

El archivo es la herramienta principal para la trazabilidad y el análisis de los datos de proceso. Muestra los días de producción, los registros de datos, el estado OK/NOK, las curvas de proceso y los valores finales, lo que permite rastrear los ciclos anteriores.

En el archivo, se pueden seleccionar varios registros de datos a la vez y superponer sus curvas directamente. Esto permite comparar visualmente la evolución de los procesos e identificar tendencias rápidamente. Además, es posible ampliar secciones concretas de las curvas.

Los registros de datos se pueden filtrar en el archivo según diversos criterios, por ejemplo, por estado (OK/NOK), nombres de programas, números, números de serie o intervalos de tiempo. Se pueden combinar varios filtros para delimitar con precisión registros de datos específicos.

La lista de valores finales muestra qué valor medido se generó en cada etapa del proceso y si el resultado se encontraba dentro de los límites definidos. Esto facilita directamente la evaluación de la calidad y ayuda a identificar rápidamente la etapa del proceso afectada en caso de que se produzca un error.

Las vistas de análisis se pueden configurar de forma individual mediante columnas ajustables, información que se puede mostrar u ocultar y vistas favoritas guardadas. Esto permite adaptar las tablas y los análisis a la aplicación correspondiente y reutilizarlos tal cual.

Los datos de procesos y calidad se pueden exportar mediante funciones de exportación definidas. Es posible especificar qué tipo de datos se exportan, en qué formato se genera la salida y cómo se organiza la estructura de archivos y carpetas. Esto permite preparar los datos específicamente para su posterior análisis o para su uso en sistemas externos.

Los procesos se crean, ajustan y gestionan en el área «Edición». Los programas existentes sirven de base y pueden copiarse, ampliarse y modificarse. Una vez guardados, los cambios se transfieren al sistema.

Un proceso consta de varias etapas consecutivas. Por lo general, estas incluyen la inicialización, el inicio de la adquisición de datos, así como las etapas de movimiento o prensado con valores objetivo definidos y la supervisión. Los parámetros de movimiento también pueden transferirse al sistema a través de un PLC.

La adquisición de datos garantiza que la evolución del proceso esté disponible en forma de curva y como base de valores medidos para su análisis, supervisión y archivo. Para ello, se utiliza un gráfico o un paso de adquisición de datos correspondiente dentro del proceso. La frecuencia de muestreo es ajustable y se pueden registrar hasta 5.000 puntos de gráfico por canal y ciclo.

En una etapa del proceso se pueden definir parámetros como la posición o la fuerza objetivo, la velocidad, los valores límite, la supervisión de la posición y el tiempo, así como los tiempos de mantenimiento. Además, se dispone de funciones avanzadas, como transiciones suaves entre etapas o eventos de parada.

Una vez guardado, el proceso se puede probar directamente, ya sea a través del controlador o en modo manual del software TOX^®. A continuación, se puede evaluar la evolución y el comportamiento de la curva y ajustar el proceso de forma específica.

Las señales externas pueden integrarse en el proceso como entradas o salidas digitales. Las entradas se utilizan, por ejemplo, como condiciones de inicio o de liberación, mientras que las salidas pueden utilizarse para controlar componentes externos, como luces de señalización o actuadores.

Los sensores externos (por ejemplo, sensores de posición, sensores de fuerza, sensores de presión) se configuran a través de los canales de medición. Esto define qué fuente de señal se utiliza, cómo se escala la señal y qué unidad se aplica. Tras la configuración, las señales de los sensores pueden registrarse en el proceso y visualizarse junto con los valores de medición internos.

Un módulo de unión puede ponerse en marcha mediante el software TOX^®, a través de señales de entrada digitales o mediante un PLC. En las opciones de arranque se define si el control es interno o externo y quién determina la selección del proceso, el modo de funcionamiento y la señal de arranque.

Los conjuntos de datos del PLC son conjuntos de parámetros predefinidos con los que los valores objetivo y los datos de movimiento no se definen directamente en el software TOX^®, sino a través del PLC. Esto permite al controlador transferir los parámetros centrales del proceso al sistema.

Los conjuntos de datos del PLC se utilizan cuando es necesario que un PLC de nivel superior defina de forma flexible parámetros de proceso como la posición objetivo, la fuerza objetivo o las velocidades. Esto resulta especialmente útil cuando las diferentes variantes de producto o los cambios de parámetros se gestionan de forma centralizada a través del controlador.

El software TOX^® se actualiza de forma diferente según el sistema. En un ordenador con Windows, la actualización se realiza mediante el archivo de instalación proporcionado. En una pantalla TOX^® UDI, la actualización se inicia directamente a través de la interfaz del software utilizando una memoria USB.

Una copia de seguridad permite guardar el estado actual de los ajustes y configuraciones. Esto permite volver a un estado conocido en caso de que surjan problemas tras la actualización. Esto es especialmente importante, ya que tras las actualizaciones de software o firmware pueden aparecer nuevos parámetros o cambiar los requisitos.

Tras la actualización, la versión instalada aparece en el área de información del software. Allí se puede comprobar directamente qué versión está instalada actualmente en el sistema.

La pantalla de la prensa se utiliza para manejar el sistema directamente durante el funcionamiento. Esto incluye movimientos manuales, el retorno a la posición inicial, la selección de procesos en modo automático y el manejo de las funciones integradas de las estaciones.

La pantalla de la prensa ofrece funciones como el posicionamiento de referencia, el funcionamiento por impulsos, el retorno a la posición de referencia, la selección de procesos y el inicio de procesos. Dependiendo del sistema, también se pueden manejar directamente otros componentes integrados, como una puerta de seguridad o una mesa deslizante.

Los indicadores virtuales son elementos visuales que aparecen en el software TOX^®. Muestran estados importantes, como la disponibilidad del proceso, el ciclo en curso o las condiciones de error.

Los indicadores virtuales se utilizan para mostrar de forma rápida y clara los estados de funcionamiento y de error. La lógica y la visualización de estos indicadores se pueden adaptar a cada aplicación.

El software TOX^® admite funciones de escáner de códigos de barras para asignar información de piezas y seleccionar procesos mediante escaneo. Para ello, es necesario que las funciones de licencia correspondientes estén activadas.

Los lectores de códigos de barras se utilizan, por ejemplo, para asignar números de serie o información sobre los componentes a un ciclo de prensado, o para seleccionar automáticamente el proceso adecuado.