Les défis actuels des entreprises de production sont multiples. Elles doivent fournir des produits fiables en un temps record tout en réduisant les coûts. Par ailleurs, la pression pour réduire les émissions de CO2 ne cesse de croître. L’exigence d’une production durable est transmise par les responsables de la chaîne de création de valeur. De plus en plus, les entreprises requièrent de leurs fournisseurs des solutions économes en énergie. Cette tendance accroît également la pression sur les sous-traitants. TOX® PRESSOTECHNIK recommande de tenir compte de l’empreinte carbone dans le choix d’une technologie d’assemblage et de privilégier les technologies économes en énergie.
Le « point vert » - le clinchage plus vert que le soudage
22/02/2023
Le clinchage TOX®, également appelé « toxage », s’est déjà fait une renommée internationale comme technologie d’assemblage intelligente. Mais pour beaucoup, technologie d’assemblage rime avec soudage par résistance par points. Ce procédé est connu et souvent utilisé dans l’industrie. Un étude menée par le laboratoire d’ingénierie des matériaux et des technologies d’assemblage de l’Université de Paderborn a démontré que cette solution générait beaucoup d’émissions. La technologie de clinchage est nettement plus performante dans ce domaine.
Comparaison de deux technologies
Le soudage par résistance par points est un procédé d’assemblage courant, utilisé dans de nombreuses entreprises depuis des décennies sans connaître son mauvais bilan énergétique. L’alternative durable est le clinchage, une technologie efficace proposée par TOX® PRESSOTECHNIK. « Cette solution technologique permet de proposer un processus d’assemblage à faible consommation d’énergie, aussi bien pour la production à grande échelle hautement automatisée que pour la production de pièces individuelles sur un poste de travail manuel », affirme le Dr. Marcus Matzke, responsable de la technologie chez TOX® PRESSOTECHNIK. « Le clinchage est une technologie clé qui permet aux utilisateurs d’atteindre les objectifs de réduction d’émissions de CO2 qu’ils se sont fixés », ajoute-t-il.
Pour démontrer les avantages en termes d’efficacité énergétique, TOX® PRESSOTECHNIK a demandé au laboratoire des matériaux et des techniques d’assemblage de l’université de Paderborn de réaliser une mesure de la consommation énergétique pour le soudage par résistance par points. L’institut a examiné un assemblage d’acier pur et un assemblage d’aluminium pur.
Gagnant sur le plan énergétique
Résultat: le clinchage a une longueur d’avance sur les deux combinaisons de matériaux. Selon l’assemblage, il est possible d’économiser entre 80% et 90% d’énergie. « Le clinchage réduit donc nettement l’empreinte carbone par rapport au soudage. D’autant plus que le clinchage ne nécessite pas d’énergie supplémentaire pour la ventilation ou l’aspiration », souligne le Dr. Marcus Matzke.
Mais le clinchage ne marque pas seulement des points en termes de consommation d’énergie. Les entreprises font également des économies sur d’autres points: comme un assemblage par clinchage est réalisé uniquement par le formage des pièces à assembler, il n’est pas nécessaire d’utiliser des pièces d’assemblage auxiliaires comme des vis, des écrous ou des rivets. Il n’y a pas besoin non plus d’un dispositif d’alimentation. Il n'est pas nécessaire d'alimenter en liquide de refroidissement ou en gaz, et il n'y a pas non plus de produits chimiques ou d'autres substances nocives à éliminer. En outre, le clinchage ne génère pas de fumées toxiques qui pourraient nuire aux opérateurs. Enfin, le niveau sonore en fonctionnement est nettement plus faible.
"Nous prévoyons une réduction de 40% des coûts d’investissement, d’exploitation et d’outillage pour nos clients sur la base d’une comparaison directe", affirme le responsable de la technologie.
