Aperçu

Grâce à sa gestion embarquée des données, la pince standard TOX^® est un nœud intelligent dans l'ensemble du système. Toutes les données, telles que les facteurs d'étalonnage, les données du vérin, les compteurs de maintenance, les valeurs maximales ou ses données d'identification sont conservées dans sa mémoire locale.

Afin d'assurer la meilleure accessibilité de la pince à la caisse du véhicule ou aux pièces à assembler, il est possible de choisir parmi un large catalogue.

Les pinces sont entraînées avec précision par les servopresses de la série TOX^® ElectricDrive. La servopresse équipée d'une vis à rouleaux satellites est conçue pour les exigences des environnements de production automatisés:

• temps de cycle courts

• design compact

• légèreté

Les outils sont conçus en fonction de la technologie et de l'assemblage du client: des dévêtisseurs et poinçons pour le clinchage aux têtes de rivetage pour les rivets auto-poinçonneurs en passant par les différentes têtes et matrices de sertissage pour les différents types d'éléments fonctionnels, tout provient d'un seul et même fournisseur. TOX^® conçoit, développe et teste tous ses produits en interne.

Qu'il s'agisse de clinchage, de rivetage auto-poinçonneur ou de sertissage d'éléments fonctionnels, la commande multi-technologies TOX^® MultiControl permet de piloter tous les systèmes technologiques. Ce dispositif de commande offre également la possibilité d'utiliser différents systèmes technologiques en alternance sur un même robot, comme le clinchage et les systèmes de rivetage HSN.

En conditions normales, l'armoire ne nécessite pas de climatisation, ce qui se répercute directement dans les coûts d'investissement et d'exploitation. Par ailleurs, le coffret fermé assure aux composants électriques internes une longue durée de vie car ils sont préservés de l'atmosphère extérieure.

La commande présente également un très haut niveau de cybersécurité. Grâce à la séparation complète de la commande en temps réel (application) et du logiciel (configuration, visualisation, exportation de données), le système est protégé contre les attaques venant de l'extérieur. Aucun pare-feu n'est donc nécessaire et la collecte des données qualité n'affecte pas votre système en temps réel.

Le logiciel TOX^® peut être installé sur un PC Windows ou Linux. Il est préinstallé sur le panel UDI TOX^® disponible en option.

Les données qualité sont archivées et la fonction middleware du logiciel permet leur transfert vers l'environnement informatique du client. Plusieurs possibilités et formats d'exportation des données sont disponibles (MQTT, OPC UA).

Au-delà de l'utilisation et de la visualisation de votre installation, le logiciel TOX^® propose des fonctions de configuration et de paramétrage de l'application. Sans connaissance en programmation, vous pouvez très facilement créer vos programmes en utilisant les fonctions associées à la technologie.

Le logiciel TOX^® vous séduira par son aspect moderne et son interface intuitive. Il permet de personnaliser différents tableaux de bord à l’aide de widgets, afin d’adapter le contenu des écrans à l’habilitation des opérateurs: visualiser les courbes, consulter les résultats ou lire les remarques et les messages d'erreurs.

Grâce à la technologie de contrôle par fenêtres qui permet de configurer 5 fenêtres de contrôle par programme et via des enveloppes de courbes, chaque process est contrôlé en temps réel. La courbe course-effort est étroitement surveillée pour le clinchage, le rivetage et le sertissage d'éléments fonctionnels.

Le TOX^® Feeder est la solution optimale pour tous les systèmes dans lesquels des éléments sont amenés. Les feeders sont des systèmes de convoyage entièrement conçus, développés, testés et fabriqués en interne. Grâce à cette approche, le système de convoyage est d'une qualité exceptionnelle pour le tri des éléments, tels que les rivets auto-perceurs et autres vis, écrous et éléments fonctionnels. Il assure leur transport vers la pince ou le col de cygne dans la position adaptée. Le TOX^® Feeder offre une disponibilité maximale.

Généralement, d'autres fonctions sont mises en œuvre pour garantir la sécurité et la fiabilité:

• une trémie à grand volume associée à une méthode FiFo optimise le temps de recharge des éléments

• tri des éléments en douceur donc peu d'encrassement

• possibilité d'évacuer la poussière présente et à venir

• modularité permettant d'effectuer rapidement les opérations de maintenance

• la conception et la réalisation des systèmes sont adaptées au type d'éléments pour optimiser le tri et le convoyage.