FAQ TOX^® ElectricDrive

TOX^® ElectricDrive Core est un système de servopresse intégré comprenant le TOX^® ElectricPowerDrive, le TOX^® PowerModule Core, le TOX^® EdgeUnit et le logiciel TOX^®. La commande, la logique de processus, la visualisation, la surveillance des processus et l'acquisition des données de qualité sont regroupées au sein d'une architecture système unique.

Le système propose les séries EQe-K, EXe-K, EXe-F et EXe-L. ElectricDrive Core couvre ainsi un large éventail d'applications, allant des processus standard économiques aux applications spécialisées et de laboratoire nécessitant des vitesses élevées ou des forces de compression très importantes.

La plage de force standard s'étend de 0,02 kN à 1 000 kN. Le choix précis dépend de la force de processus, de la course, de la dynamique, de la masse de l'outil et de l'espace disponible pour l'installation.
Des plages de force plus petites ou plus grandes peuvent également être prises en charge à l'aide de capteurs externes.

Le modèle EQe-K utilise une vis à billes. Les modèles EXe-K, EXe-F et EXe-L utilisent une vis à rouleaux planétaires. Ce point est important pour la conception, car les vis à rouleaux offrent des avantages en termes de densité de charge élevée, de rigidité et de durée de vie.

Le système est conçu pour les opérations classiques d'assemblage et de pressage, notamment l'emmanchement à la presse, le clinchage, le rivetage, le poinçonnage, le perçage, le montage, le gaufrage, le marquage, le serrage et le compactage. Il permet également de réaliser des opérations de mise en tension.

La force est généralement mesurée à l'aide de plusieurs capteurs de force à jauges de contrainte intégrés au module d'assemblage, plutôt que d'être calculée indirectement à partir du courant du moteur. De plus, la disposition interne des capteurs permet de compenser les forces transversales agissant sur le module d'assemblage.

Oui. Le TOX^® EdgeUnit offre 2 entrées numériques, 2 sorties numériques, 2 entrées analogiques, 1 entrée pour codeur et une entrée supplémentaire pour jauge de contrainte. Les valeurs mesurées par les capteurs connectés peuvent être définies comme valeurs de consigne dans le processus et utilisées pour contrôler ce dernier.

La répétabilité de la course est de 0,01 mm, quel que soit le modèle. Selon la série, la précision du système de mesure de la force se situe généralement entre <1 % et <0,5 % de la force nominale.

Différentes plages dynamiques sont disponibles selon la série. Le modèle EXe-F est conçu pour les applications à grande vitesse (jusqu'à 800 mm/s), tandis que le modèle EXe-L est optimisé pour les forces élevées (jusqu'à 1 000 kN) à des vitesses plus faibles.

Outre l'enregistrement standard de la force, du déplacement et du temps, les canaux librement définissables permettent non seulement d'enregistrer, mais aussi de surveiller en temps réel tout type de grandeur de mesure enregistrée en interne ou en externe. Grâce à la technique de fenêtrage avec surveillance de la courbe d'enveloppe, il est possible de définir des caractéristiques de qualité spécifiques.

Pour la connectivité des automates programmables et des robots, les protocoles Profinet, EtherCAT et EtherNet/IP sont disponibles. L'interface est indépendante du bus de terrain et conçue pour s'intégrer dans les environnements d'automatisation existants.

Les données de qualité peuvent être fournies dans des formats tels que XML, CSV, JSON ou PDF, et stockées soit localement, soit sur un serveur externe connecté. Les données peuvent également être transmises via OPC UA ou MQTT.

La version standard comprend la fonction STO (Safe Torque Off) via des entrées de sécurité et le mode SS1-t, conformément à la norme EN 61800-5-2. Les options disponibles comprennent la communication via un bus de sécurité (PROFIsafe, FSoE) et des fonctions de sécurité avancées telles que SOS ou SLS. La responsabilité globale de la sécurité de la machine incombe au fabricant de la machine.

Oui. Plusieurs versions ultra-courtes, ultra-étroites, certifiées IP65 et adaptées aux salles blanches sont déjà disponibles en standard, et des modèles sur mesure sont également possibles. Cela permet d'utiliser le système même dans des environnements de production compacts ou particulièrement sensibles.

Non. Techniquement parlant, il s'agit d'un système nécessitant peu d'entretien, et non d'un système sans entretien. Outre une lubrification périodique, il est recommandé de vérifier régulièrement la précision de la force afin de garantir la longévité du système.

Presse servo EXe-L

La butée fixe de l'entraînement électromécanique de la presse EXe-L est indiquée dans toute la documentation technique (fiches techniques, modèles CAO, plans d'installation).

Que devez-vous garder à l'esprit ?

• Lors de la conception, il faut veiller à ce que l'entraînement puisse se déplacer de la butée fixe à la position 0 après référencement (butée fixe +3 mm).

• La lubrification de l'entraînement via le graisseur externe n'est possible qu'en position 0 et en position de butée fixe. De plus, la lubrification peut être effectuée via les deux points de lubrification internes si nécessaire.

• La course nominale totale de l'actionneur peut être utilisée à partir de la position 0.

Les points mentionnés ci-dessus sont essentiels pour la conception et l'entretien correct de l'actionneur.