Foire aux questions sur le logiciel TOX^®

Le logiciel TOX^® est le logiciel central permettant de commander, de mettre en service et d'analyser les produits TOX^®. Il établit la connexion avec le module d'assemblage, permet les mouvements et l'exécution des processus, et affiche les données pertinentes relatives au processus et à la qualité. Bien qu'il ne soit pas strictement nécessaire après la mise en service, son utilisation est recommandée.

Il sert à connecter, commander, paramétrer et analyser un module d'assemblage. Cela comprend la mise à zéro, les déplacements manuels, l'exécution de programmes préenregistrés, la visualisation et l'exportation de courbes et de valeurs mesurées, ainsi que l'utilisation de tableaux de bord personnalisables.

Le logiciel TOX^® couvre les fonctions essentielles à l'exploitation et à l'analyse : connexion au module d'assemblage, gestion des utilisateurs, mise à zéro et exploitation, exécution des programmes et visualisation via des tableaux de bord. Il est ainsi parfaitement adapté à la mise en service, à l'exploitation courante et à l'analyse.

Pour la connexion, il faut utiliser le port RJ45 « Engineering Port », car il est destiné à la communication Ethernet entre le contrôleur du variateur et le logiciel TOX^®. De plus, la carte réseau utilisée sur l'ordinateur doit être configurée en conséquence. Une fois la connexion établie, le logiciel affiche, entre autres, la position, la valeur de la force en temps réel et l'état de la connexion active.

Une configuration IPv4 correcte de la carte réseau est requise. L'adresse IP ne doit pas être attribuée via DHCP, mais doit être définie de manière statique. Le PC doit se trouver dans la plage 192.168.50.xxx ; le dernier chiffre ne doit pas être 100. Par défaut, le TOX^® ControlSystem ou le TOX^® PowerModule est réglé sur 192.168.50.100.

Si plusieurs modules de jonction sont présents sur le réseau, le logiciel peut gérer la communication avec plusieurs systèmes en parallèle. Le tableau de bord peut afficher simultanément les widgets de tous les modules de jonction, et le paramétrage peut être effectué de manière sélective. Les paramètres peuvent également être dupliqués vers les modules de jonction connectés.

Le logiciel fonctionne avec les niveaux d'utilisateur tox1 à tox4. tox4 est le niveau d'autorisation le plus élevé disponible, offrant un accès complet. Des autorisations supérieures sont toujours requises pour modifier les paramètres du logiciel, les fonctions de l'IHM ou les processus. Les autorisations exactes de chaque niveau d'utilisateur sont enregistrées dans la gestion des utilisateurs. De plus, il est possible de créer des utilisateurs et des groupes d'utilisateurs personnalisés dotés de droits d'accès individuels. Cela permet de retracer quel utilisateur a effectué quelles modifications.

Le résolveur doit être référencé avant le premier déplacement afin que le système connaisse la position correcte. Ce n'est qu'alors que les déplacements et les programmes peuvent être exécutés de manière fiable. Pour la mise à zéro manuelle à l'aide du logiciel TOX^®, les modes de fonctionnement « Manuel » et « Interne » doivent être activés. Sans connexion active au module de raccordement, aucun déplacement n'est possible.

Le tableau de bord est la couche de commande et de visualisation personnalisable du logiciel TOX^®. Il peut être créé à l'aide de widgets tels que des courbes, des tableaux, des indicateurs d'état ou des liens, et convient particulièrement comme interface IHM. Important : le tableau de bord s'affiche initialement vide, et les données de processus ne deviennent visibles qu'après l'exécution de cycles.

Les données et les paramètres sont sauvegardés à l'aide de la fonction de sauvegarde du logiciel TOX^®. Une sauvegarde manuelle peut être effectuée à tout moment. De plus, le logiciel prend également en charge les sauvegardes automatiques tant qu'une connexion active au système est établie.

Une sauvegarde sert à enregistrer l'état actuel des configurations et des paramètres afin de pouvoir les restaurer si nécessaire. Cela s'avère particulièrement utile avant d'effectuer des modifications, pour sécuriser les configurations existantes ou pour conserver un état connu du système.

Les données sauvegardées sont restaurées à l'aide de la fonction de restauration. Il est possible de choisir de restaurer uniquement certaines zones spécifiques, telles que les paramètres de l'IHM, ou la configuration complète du système. Une restauration directement à partir d'un fichier ZIP est également possible.

Le logiciel TOX^® propose plusieurs options de surveillance des processus. Il s'agit notamment de la surveillance par seuil, de la surveillance d'enveloppe et de la surveillance par fenêtre. Ces méthodes diffèrent par leur niveau de détail, mais ont toutes pour objectif de détecter rapidement les écarts de processus et d'évaluer la qualité du processus.

La surveillance des seuils est une méthode très simple et rapide permettant de contrôler les limites supérieures et inférieures. Au cours d'une étape de processus, il est possible de surveiller simultanément les valeurs maximales et minimales admissibles en termes de force, de distance et de temps.

La surveillance d'enveloppe permet de vérifier si la courbe du processus reste à l'intérieur d'une enveloppe définie. Cette enveloppe est déterminée à partir de valeurs moyennes définissables de la courbe force-déplacement. Cette méthode est particulièrement adaptée lorsqu'il s'agit d'évaluer non seulement des valeurs limites individuelles, mais aussi l'évolution globale de la courbe.

La surveillance par fenêtres permet de contrôler des zones spécifiques de la courbe de processus. À cette fin, on définit des fenêtres dont la position, la taille et la logique d'évaluation peuvent être ajustées. Cela permet de surveiller très précisément certaines sections critiques de la courbe.

Les erreurs actives s'affichent clairement dans le logiciel TOX^®. Elles peuvent être réinitialisées directement dans l'interface utilisateur via une fonction de réinitialisation ou à distance via l'automate programmable. Une fois la réinitialisation effectuée, l'état d'erreur est mis à jour en conséquence.

Pour le diagnostic des erreurs, le logiciel fournit un journal de diagnostic contenant les messages actifs et ceux qui ont été acquittés. Des informations détaillées, notamment une description, des remarques et la référence du processus, peuvent être affichées pour chaque message. De plus, les « valeurs finales » permettent d'identifier rapidement l'étape du processus concernée et la valeur mesurée correspondante.

Les processus peuvent non seulement être restaurés à partir d'une sauvegarde, mais aussi transférés à partir d'un état hors ligne. À cette fin, le fichier de sauvegarde contient un fichier EDPM pouvant servir d'adaptateur hors ligne. Les processus et les paramètres peuvent être comparés, copiés et transférés de manière sélective vers d'autres états du système via l'Explorateur de périphériques.

Le logiciel TOX^® fournit principalement des courbes de processus, des valeurs finales et des informations d'état à des fins d'analyse. Cela permet de suivre à la fois le déroulement d'un cycle et l'évaluation de ses résultats et de sa qualité.

Les données graphiques correspondent aux mesures enregistrées d'un cycle. Elles contiennent l'historique complet des données de processus et sont principalement utilisées lorsqu'il est nécessaire d'analyser ou d'exporter des courbes.

Les valeurs finales constituent les résultats importants d'un processus. Elles indiquent les valeurs mesurées, les messages d'état et la référence aux différentes étapes du processus. Cela permet d'évaluer rapidement les résultats et d'identifier plus facilement les erreurs.

Les données de processus peuvent être consultées via l'archive, les graphiques et une liste des valeurs finales. Cela permet de visualiser les courbes, de comparer les valeurs finales et d'analyser les messages d'état. Le logiciel offre ainsi à la fois une vue d'ensemble rapide et une analyse détaillée ciblée.

L'archive est l'outil central pour la traçabilité et l'analyse des données de processus. Elle affiche les jours de production, les enregistrements de données, les statuts OK/NOK, les courbes de processus et les valeurs finales, permettant ainsi de retracer les cycles passés.

Dans les archives, il est possible de sélectionner simultanément plusieurs enregistrements de données et de superposer directement leurs courbes. Cela permet de comparer visuellement l'évolution des processus et d'identifier rapidement les tendances. De plus, il est possible d'effectuer un zoom sur des sections spécifiques des courbes.

Les enregistrements de données peuvent être filtrés dans les archives selon différents critères, par exemple en fonction du statut OK/NOK, des noms de programme, des numéros, des numéros de série ou des plages horaires. Il est possible de combiner plusieurs filtres pour affiner précisément la sélection d'enregistrements de données spécifiques.

La liste des valeurs finales indique quelle valeur mesurée a été générée à quelle étape du processus et si le résultat se situait dans les limites définies. Elle facilite directement l'évaluation de la qualité et permet d'identifier rapidement l'étape concernée en cas d'erreur.

Les vues d'analyse peuvent être configurées individuellement à l'aide de colonnes personnalisables, d'informations pouvant être affichées ou masquées, et de vues favorites enregistrées. Cela permet d'adapter les tableaux et les analyses à l'application concernée et de les réutiliser tels quels.

Les données relatives aux processus et à la qualité peuvent être exportées à l'aide de fonctions d'exportation prédéfinies. Il est possible de définir le type de données à exporter, le format de sortie ainsi que la structure des fichiers et des dossiers. Cela permet de préparer les données spécifiquement en vue d'une analyse ultérieure ou de leur intégration dans des systèmes externes.

La création, l'ajustement et la gestion des processus s'effectuent dans la zone « Édition ». Les programmes existants servent de base et peuvent être copiés, complétés et modifiés. Une fois enregistrées, les modifications sont transférées vers le système.

Un processus se compose de plusieurs étapes successives. Celles-ci comprennent généralement l'initialisation, le lancement de l'acquisition des données, ainsi que des étapes de déplacement ou de pressage avec des valeurs cibles définies et une surveillance. Les paramètres de mouvement peuvent également être transmis au système via un automate programmable (PLC).

L'acquisition de données permet de disposer d'une courbe illustrant l'évolution du processus et de valeurs mesurées pouvant servir de base à l'analyse, à la surveillance et à l'archivage. À cette fin, un graphique ou une étape d'acquisition de données correspondante est utilisé au sein du processus. La fréquence d'échantillonnage est réglable, et il est possible d'enregistrer jusqu'à 5 000 points de courbe par canal et par cycle.

Au cours d'une étape du processus, il est possible de définir des paramètres tels que la position ou la force cible, la vitesse, les valeurs limites, la surveillance de la position et du temps, ainsi que les temps de maintien. De plus, des fonctions avancées telles que des transitions en douceur entre les étapes ou des événements d'arrêt sont disponibles.

Une fois enregistré, un processus peut être testé directement, soit via le contrôleur, soit en mode manuel du logiciel TOX^®. L'évolution et le comportement de la courbe peuvent alors être évalués, et le processus peut être ajusté de manière ciblée.

Les signaux externes peuvent être intégrés au processus sous forme d'entrées ou de sorties numériques. Les entrées servent, par exemple, de conditions de démarrage ou de déclenchement, tandis que les sorties peuvent être utilisées pour commander des composants externes tels que des voyants lumineux ou des actionneurs.

Les capteurs externes (par exemple, capteurs de position, capteurs de force, capteurs de pression) sont configurés via les canaux de mesure. Cela permet de définir la source de signal utilisée, la manière dont le signal est mis à l'échelle et l'unité appliquée. Une fois la configuration effectuée, les signaux des capteurs peuvent être enregistrés au sein du processus et affichés conjointement avec les valeurs mesurées en interne.

Un module d'assemblage peut être mis en marche via le logiciel TOX^®, par des signaux d'entrée numériques ou via un automate programmable. Les options de démarrage permettent de définir si la commande est interne ou externe, ainsi que qui détermine la sélection du processus, le mode de fonctionnement et le signal de démarrage.

Les jeux de données API sont des ensembles de paramètres prédéfinis grâce auxquels les valeurs de consigne et les données de mouvement ne sont pas définies directement dans le logiciel TOX^®, mais via l'API. Cela permet au contrôleur de transférer les paramètres de processus centraux vers le système.

Les jeux de données d'automate programmable (PLC) sont utilisés lorsque des paramètres de processus tels que la position cible, la force cible ou les vitesses doivent être définis de manière flexible par un PLC de niveau supérieur. Cela s'avère particulièrement utile lorsque différentes variantes de produit ou des modifications de paramètres sont gérées de manière centralisée via le contrôleur.

Le logiciel TOX^® se met à jour différemment selon le système. Sur un PC Windows, la mise à jour s'effectue à l'aide du fichier d'installation fourni. Sur un écran TOX^® UDI, la mise à jour est lancée directement via l'interface du logiciel à l'aide d'une clé USB.

Une sauvegarde permet de conserver l'état actuel des paramètres et des configurations. Cela permet de revenir à un état connu en cas de problème après la mise à jour. Ceci est particulièrement important car de nouveaux paramètres ou des exigences modifiées peuvent apparaître après des mises à jour logicielles ou de micrologiciels.

La version installée s'affiche dans la zone d'informations du logiciel après la mise à jour. Vous pouvez ainsi vérifier directement quelle version est actuellement installée sur le système.

L'écran de commande sert à piloter directement le système pendant son fonctionnement. Cela comprend les déplacements manuels, le retour à l'origine, la sélection des processus en mode automatique ainsi que la commande des fonctions intégrées aux postes de travail.

Le panneau de commande de la presse offre des fonctions telles que le retour à la position initiale, le déplacement pas à pas, le retour à la position initiale, la sélection de cycle et le démarrage de cycle. Selon le système, il est également possible de commander directement des composants intégrés supplémentaires, tels qu'une porte de sécurité ou une table coulissante.

Les balises virtuelles sont des indicateurs visuels intégrés au logiciel TOX^®. Elles signalent des états importants tels que la disponibilité du processus, le cycle en cours ou les conditions d'erreur.

Les voyants virtuels permettent de signaler rapidement et clairement les états de fonctionnement et les erreurs. La logique et l'affichage de ces indicateurs peuvent être adaptés à chaque application.

Le logiciel TOX^® prend en charge les fonctions de lecteur de codes-barres pour l'attribution d'informations sur les pièces et la sélection des processus par scan. Pour cela, les fonctions de licence correspondantes doivent être activées.

Les lecteurs de codes-barres servent, par exemple, à attribuer des numéros de série ou des informations sur les composants à un cycle de presse, ou à sélectionner automatiquement le processus approprié.