Technologies de rivetage

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Votre défi, notre solution

Assemblage sûr de différentes combinaisons de tôles ou de plastique. Notre solution : le rivetage semi-tubulaire et le rivetage plein.

La solution : nous vous indiquons quelle méthode de rivetage est la mieux adaptée à votre application et à vos exigences. L'élément central est toujours la pièce de raccordement. Elle est personnalisée en choisissant la technologie appropriée.

Le principe classique du rivetage, dans lequel deux tôles pré-percées sont assemblées à l'aide d'une tige cylindrique, appartient désormais au passé. Aujourd'hui, nous misons sur des technologies de rivetage avancées telles que le rivetage semi-tubulaire (SPR-ST) et le rivetage plein (SPR-S), qui sont auto-perçants et ne nécessitent pas de trou pilote. Ces procédés offrent non seulement une plus grande efficacité, mais aussi une liaison fiable et durable. Les machines et outils modernes – des pinces robotisées aux technologies d'alimentation avancées – permettent un traitement précis et automatisé, adapté aux exigences de l'industrie.

Rivets à poinçon semi-tubulaires

Le rivet semi-tubulaire à poinçonneuse perce le matériau sans produire de chutes. Il pénètre dans le matériau de la face de la matrice et se déforme. Il en résulte un assemblage qui garantit une transmission optimale des forces sous contrainte de traction. Les rivets semi-tubulaires à poinçonneuse sont rapides à poser et polyvalents. Ils permettent d'assembler des paires de matériaux différents, allant des matériaux légers tels que l'aluminium, le magnésium ou le plastique aux aciers à très haute résistance.

TOX® propose une large gamme de systèmes pour l'assemblage de rivets semi-tubulaires.

Processus
Avantages
Exemples d'application
Une étude de faisabilité ? Pas de problème !

Une étude de faisabilité ? Pas de problème !

Souhaitez-vous savoir si cette technologie est également adaptée à vos tôles et matériaux ? Avez-vous besoin d'informations concernant l'accessibilité, l'encombrement et les forces agissant sur la pièce ? Vous trouverez les réponses à ces questions grâce à un test de faisabilité gratuit, réalisé dans notre laboratoire technologique.

Rivet à tête pleine

Le nom du rivet à poinçon en dit long sur sa nature et ses capacités : il découpe d'abord tous les matériaux à assembler, puis comble la cavité ainsi formée. Ce faisant, il repousse la chape dans la matrice. Le matériau en contact avec la matrice se forme dans les rainures du rivet. Cela permet d'obtenir une liaison solide pouvant aller jusqu'à trois couches de matériaux différents.

Ce procédé est particulièrement important pour les constructions légères ainsi que pour l'assemblage de pièces hybrides et de sous-ensembles.


Le rivetage autopercé :

  • permet également d'assembler des matériaux à haute résistance et non ductiles, à condition qu'ils se trouvent en surface

  • assemble plus de trois couches de tôle

  • produit des joints presque plats des deux côtés


Nous concevons les dispositifs d'alimentation en rivets, les pinces et les porte-outils de manière universelle. Cela permet d'utiliser des rivets à poinçon plein :

  • des diamètres de 4,0 mm et des longueurs comprises entre 3,6 et 8,4 mm, ainsi que des diamètres

  • 5,0 mm et des longueurs comprises entre 4,5 et 8,4 mm.

TOX® propose une large gamme de systèmes pour l'assemblage de rivets à tige pleine.

Processus
Avantages
Exemples d'application

Géométries possibles des rivets

Les systèmes de rivetage TOX® sont conçus en standard pour les géométries de rivets suivantes.

Rivetage par poinçonnage semi-tubulaire (SPR-ST)
Rivetage par poinçonnage (SPR-S)
Votre application ne figure pas dans la liste ?

Votre application ne figure pas dans la liste ?

Contactez-nous et faites-nous part de vos besoins. Nous serons ravis de vous aider et de vous proposer des solutions sur mesure pour le rivetage de matériaux.

Systèmes pour les technologies de rivetage

Téléchargements

Brochures

Brochure : Technologie de rivetage TOX®

Rivet à poinçon semi-tubulaire, rivet à poinçon plein