TOX®eクリンチング技術は、電気部品の精密な接続を実現するために、従来のクリンチング を拡拡張したプロセスです。
TOX®eクリンチングでは、パンチが接合するワーク板組をダイ側にに押し込みます。塑性変形によりインターロックが形成されるため、接合部は高い耐荷重性を有します。さらに、優れた導電性を持つフォームフィットと部分的なマテリアルフィットの接続が作成されます。
接合部の表面積が増加するため、高い圧縮力により多数の金属マイクロコンタクトが形成され、耐久性と導電性のある接続が保証されます。この革新的な接合技術は、自動車および電気自動車、ならびに電気部品の確実な接続が求められるあらゆる分野に適しています。
特に電子部品の製造および接合に最適
熱エネルギー不要
フォース・フォーム・マテリアルフィットが可能
非常に堅牢な接続
非常に低い接触抵抗
関連プロセスデータの包括的な文書化
省エネルギー
定番のラウンドポイントは、接合する板材を丸くて硬いダイに押し込みます。その結果、エッジやバリのない丸い接合部が形成されます。
マイクロポイントは、部品の小型化に対するオプションです。ダイ外径は2mmで、板厚0.1～1.2mmのワーク板組に最適です。eクリンチングとして、直径が小さいにもかかわらず良好な材料接続を保証するため、小さな部品の接合に最適です。
ツインポイントは回り止め機能を有し、シングルポイントに比べて接合強度が大幅に向上します。そのため、耐トルク性が必要なeクリンチングに最適です。
板厚差の大きい板組、高強度、非塑性成形材料、非金属材料の接合等、難しいケースに対応する為のオプションです。
eクリンチングは、バッテリーセルを効率的に接合する高度な方法であり、特にアルミニウムと銅を組み合わせる場合に有効です。
この接合技術は、機械的安定性と優れた導電性を組み合わせることで、電気産業の厳しい要件を満たします。そのため、最新の電気アセンブリ特有の課題に対する理想的なソリューションを提供します。当社のeクリンチングを使用すれば、バスバー、アルミ、銅、バッテリーセルの接合がこれまでになく簡単になります。
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