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サーボプレスは、サーボモーターを駆動源として、プレスの位置や速度、荷重などを制御しながら加工を行う設備です。 成形、圧入、接合、かしめ、組立、試験・評価など、さまざまな工程に用いられています。 特に、加工条件に応じて速度や位置、荷重などを細かく設定できることが、サーボプレスの特徴の一つです。 トックスプレソテクニック（TOX^® PRESSOTECHNIK）では、こうしたプレス動作を実現する電気機械式のサーボドライブシステム「TOX^® ElectricDrive」を提供しています。 この電動ドライブは、0.02 kN～1,000 kN (業界最大) の幅広いプレス力に対応しています。 また、駆動制御だけでなく、プロセスモニタリングや品質データの取得・管理までを一つのシステムに統合できることも、TOX^® ElectricDriveの特徴です。 TOX^®ソフトウェアでは、プレスのパラメータ設定や制御、診断、評価、品質データの取得などを行うことができます。設定した荷重や位置、動作条件などをソフトウェア上で確認・管理することで、長時間にわたる工程についても、工程条件や状態を把握しながら運用できます。

TOX^®は、「FlexPress Station」の導入により、モジュール式プレスシステムの製品ラインナップを拡充しています。この電動式プラットフォームは、幅広い接合・成形プロセスに対応するよう設計されており、強力な駆動技術、人間工学に基づいた設計、そして継続的なプロセス監視機能を兼ね備えています。この電動プレスの設計により、手動式の単体作業ステーションとして使用できるほか、自動化された生産ラインに組み込むことも可能です。

TOX^®は、電気的・機械的接続を長持ちさせる技術でバッテリーメーカーをサポートしています。これらはバッテリーショー・ヨーロッパ（6月18日～20日、シュトゥットガルト）でご覧いただけます。ホール6のスタンドF86のハイライトは、UDIパネルと組み合わせたTOX ElectricDrive CoreサーボプレスシステムとTOX FlexPress組立ワークステーションです。

メディカルエンジニアリング、光学産業、エレクトロニクスなどの繊細な産業では、すべてのプロセスにおいてクリーンルーム対応の部品が必要です。これには駆動装置も含まれます。TOX^®はサーボドライブコアシリーズのサーボプレスでソリューションを提供します：これはISO 14644-1に準拠した空気純度クラス5に相当します。

TOX^®とMiniTecの協力が実を結びました：TOX^®のプレスモジュールを含むCフレームガンとMiniTecの特殊XYテーブルを組み合わせることで、亜鉛メッキ鋼板のTOX^®クリンチ加工を確実に行うことができます。エレクトロニクス分野のお客様等、エンドユーザーにとっては大きなメリットです：オペレーターは工具を交換する必要がなく、製品を選択、セットしてプロセスを開始します。

TOX^®-クリンチングは「TOX^®カシメ」とも呼ばれ、スマートな接合技術として、すでに世界中でその名を知られています。しかし、接合技術といえば、多くの人がまず思い浮かべるのは抵抗スポット溶接（RSW）ではないでしょうか。この工法は、業界ではよく知られており、広く使われています。この度、パーダーボルン大学の材料工学・接合技術研究所が実施した調査で、この工法が多くの排出ガス(CO2) を発生させることが証明されました。クリンチング技術は、この点では著しく優れています。

TOX^®-サーボドライブはBSHのホットスタンピングマシンを最適化します

クリンチングは、その効率性と信頼性により、家庭用電化製品の組立工程で、その威力を発揮しています。スイスの高級メーカーV-ZUG AGもこのことを認識し、TOX^®の新しいシステムに投資して頂きました。このシステムは、食器やカトラリーの引き出し用ガイドプレートを高級食器洗浄機のサイドパネルに接合するために使用されます。