「亜鉛メッキ鋼板の接合にはTOX®クリンチングをお勧めします。「亜鉛メッキ層が接合工程と一緒に圧延され、スポット溶接のような亜鉛メッキ後処理が不要となり、腐食領域がなくなります」（TOX ®営業担当者マルコ・ウンガー氏談）。エンドユーザーはプロセスの最適化を望み、処理順序を詳細に指定しました：オペレーターは部品をXYテーブルに置き、エリアセンサの監視ゾーンから離れ、スタートボタンを押します。次にPLCが接合プログラムを実行します。まず、テーブルを希望の位置に移動します。その後、補正スライドがTOX®接合ガンを上方に動かし、TOX®ダイが接合する板組の下にポジティブロックされるようにします。TOX®接合ガンのTOX®パンチが上側からシートと接合します。その後、TOX®接合ガンが下に移動し、テーブルは次の接合準備の為、原点に戻ります。
ラインラント・プファルツ州シェーネンベルク・キューベルベルクにあるMiniTec社のアカウントマネージャー、フランク・スタッタウス氏は、「2人のエキスパートが、それぞれの地域で1つのソースから完全なソリューションを開発しました」と語る。クリンチには、TOX®が補正キャリッジと内部制御を備えたTZ 05 Cフレームガンを供給しました。駆動装置にはTOX®Powerpackage RZKを 使用。MiniTecはこのプロジェクトのプロジェクトマネージャーとして、フレキシブルなベースフレームを備えたXYテーブルを開発しました。ライトカーテン付き保護フェンスで安全性を確保。上位の制御ユニットが、さまざまなコンポーネントとジョイントの接近を監視します。
このソリューションの組み合わせは、エンドユーザーにとって大きな成果をもたらしました。接合した部品は、後で腐食の問題を引き起こすことなく、接合することができます（プロセス信頼性）。現在、サイズの異なる14の部品が、さまざまなクリンチ ポイント数で接合されています。さらに、エンドユーザーはより柔軟に対応できるようになりました：このシステムは、新しいコンポーネント用に迅速かつスムーズにプログラムすることができます。
