TOX®クリンチング、「TOX®カシメ」は、シートメタルを恒久的に接合する優れた方法です。効率的な冷間機械接合であり、ネジやリベットのような追加の接合用副資材は必要ありません。
TOX®クリンチングには、固定・可動式のTOX®ツール（パンチとダイ）が使用されます。TOX®クリンチング技術は、必要な加圧力により、材料特性に悪影響を与えることなく、恒久的に安定した接合部を形成することで、溶接に代わる強固な接合技術です。このため、TOX®クリンチングは厚みや種類の異なるシートメタルの接合に特に適しています。
高いプロセス信頼性とコスト効果により、TOX®クリンチングは多くの産業用途で採用されています。
TOX®クリンチングは、DIN 8593に準拠した生産技術における接合プロセスです。接着剤や中間層と組み合わせることで、厚みや材質の異なるシートメタルの接合が可能になります。特に、厚さ0.1ミリから20ミリ、引張強度800 N/mm²までのシートに適しています。TOX®クリンチングは、溶接、ボルト締め、リベッティングに代わる、費用対効果に優れ、信頼性も高い、環境に優しい方法です。
ステンレス鋼は、成形プロセス技術にとっては難易度のある材質です。流動応力が高いため、高い成形力が要求されます。
TOX®クリンチングは、異種材料や多層接合にも適しています。接合技術部門の責任者であるMarcus Matzke博士がビデオでその仕組みを説明しています。
TOX®クリンチングは溶接に勝る：クリンチングクリンチングとスポット溶接のCO2フットプリントの比較
電気業界をはじめ多くのお客様が、亜鉛メッキ鋼板の接合にTOX®クリンチングを採用しています。
溶接や副資材なしで、シートメタルを確実に接合する必要がありますか？TOX®クリンチングプロセスは効率的な解決策を提供します。TOX®クリンチングプロセスにより、合計板厚20mmまでの安定した接合と高い接合強度が保証されます。これにより、様々な板材・板厚の板組に対して高い強度で確実に接合することができます。私たちは、包括的なアドバイスを提供し、お客様とともに個々の接合プロセス用にカスタマイズされたソリューションを提供することができます。
利点
高い静的・動的強度
材料表面へのダメージ無し
腐食無し
シンプルな工具形状
利点
直径わずか2mm
鋼板、銅板、アルミ板の接合
可能な板厚0.1～1.2 mm
材料表面へのダメージ無し
利点
ダブルヘッドにより接合強度が大幅に向上
接合強度はほぼ2倍
回転・ねじれ方向の入力に対する安全性
材料表面へのダメージ無し
0.2mmから10mmまでの合計板厚に対応
利点
平坦な表面を形成
TOX®ラウンドジョイントやTOX®SKBジョイントに匹敵する強度値
材料表面へのダメージ無し
利点
厚み差の大きいシートメタルの接合
板金と非金属材料の接合
延性材料と非延性材料の接合
半径方向および軸方向の力を吸収
低い接合力で分離も可能
材料表面へのダメージ無し
利点
固定セグメントと可動セグメントを備えた特殊クリンチングダイ
正確な対称ポイント成形
平らな凸形状（リング溝無し）
材料表面へのダメージ無し
