프리미엄 식기세척기의 친환경 접합

V-ZUG AG의 개발자들은 식기세척기, 호브, 세탁기의 품질을 최고 수준으로 끌어올리는 방법을 알고 있습니다. 이 스위스 제조업체의 가전제품은 개인 가정은 물론 요식업 부문에서도 사용되며 혁신적인 기술을 자랑합니다. 1913년 가정, 농업 및 건설 산업을 위한 판금 제품을 제조하는 수작업 아연 도금 회사로 설립된 Verzinkerei Zug AG의 시작은 훨씬 더 단순했습니다. 처음에는 세탁실용 가전제품에 주력했고, 설립 7년 후 최초의 수동식 드럼 세탁기를 출시했습니다. 1949년에는 최초의 소형 세탁기를 출시했습니다. 수년에 걸쳐 세탁기, 건조기, 식기 세척기 등으로 포트폴리오를 확장했습니다. V-ZUG AG는 1981년부터 현재의 이름으로 거래되고 있습니다. 그 동안 계약 제조업체였던 이 회사는 프리미엄 공급업체이자 스위스 가전 시장을 선도하는 기업으로 성장했습니다.

최신 개발의 특별한 기능은 인체 공학 측면에서 새로운 표준을 설정합니다. 2020 년 초에 V-ZUG는 소위 OptiLift가 적용된 새로운 Adora 식기 세척기 라인을 선보였습니다. 이것은 하단 식기 바구니를 들어 올리는 인체 공학적 기능입니다. 이를 통해 접시 등을 편리하게 분류하고 나중에 다시 꺼낼 수 있습니다. 이 서랍의 가이드 레일과 ergoPlus 수저 서랍의 메커니즘을 수용하기 위해 스테인리스 스틸 플레이트를 식기세척기 하우징 내부에 고정해야 했습니다.

TOX^® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG의 클린칭 공정은 얇은 스테인리스 스틸 시트를 안정적이고 신속하게 결합하는 데 이상적입니다. 리벳팅이나 용접과 달리 표면과 재료 구조가 그대로 유지되므로 밀봉이 가능합니다. V-ZUG의 식기 세척기 설계 책임자인 Patrick Bon은 "우리에게 가장 효율적인 솔루션입니다."라고 강조하며 "수년 동안 TOX^® 클린치 툴을 사용해 왔지만, 아직 TOX^® PRESSOTECHNIK의 완벽한 시스템을 갖추지 못했습니다."라고 덧붙입니다.

구체적인 작업은 대용량 통의 두 하우징 측면에 각각 3개의 부품을 고정하는 것이었습니다. "우리 고객은 최고의 품질을 기대합니다. 따라서 결과물도 시각적으로나 기술적으로 완벽해야 한다는 것은 분명합니다."라고 패트릭 본은 강조합니다.

TOX^® PRESSOTECHNIK은 한 번의 작업으로 두 개의 케이싱 벽을 체결할 수 있는 시스템 컨셉을 개발했습니다. 그 중심에는 컴팩트한 디자인의 전기 기계식 드라이브 TOX^® ElectricDrive가 장착된 TOX^® 싱글 포인트 클램프 TE-CM이 있습니다. C-프레임은 최대 80킬로뉴턴의 가압력을 낼 수 있도록 설계되었습니다. 최대 공구 개구부는 73밀리미터이므로 스위스 프로젝트에 완벽하게 적합합니다. EPMR 프레스 드라이브는 금형 측에 설치되며 80킬로뉴턴의 공칭 힘으로 작동합니다. 센서가 힘과 변위를 모니터링합니다. 고정밀 힘 센서의 정확도는 측정 범위 끝값의 ± 1.0퍼센트입니다. 드라이브의 피스톤은 초당 최대 200밀리미터의 속도로 매우 동적으로 작동합니다. 각 클린칭 포인트가 설정되기 전에 부품 표면이 젖습니다. 이를 통해 마찰을 줄여 공구와 판금 표면을 보호합니다. 이를 위해 TOX^® PRESSOTECHNIK은 시스템에 스프레이 장치를 추가했습니다.

작업자는 템플릿과 같은 부품 홀더를 통해 세 장의 판재를 작업 테이블에 놓은 후 60리터 용량의 대용량 통을 그 위에 놓아 혼동과 잘못된 조립을 방지합니다. 작업자는 TOX^® STE 한 손 컨트롤을 통해 경로 제어 프로세스를 해제합니다. 하우징이 제자리에 고정되고 클린칭 공정이 시작됩니다. 집게는 X-Y 축을 따라 움직이며 각각 15개의 TOX^® 포인트로 두 개의 측면 벽을 차례로 가공합니다.

두 가지 프로그램이 있습니다: 하나는 트레이 3개를 고정하는 프로그램이고 다른 하나는 트레이 2개를 고정하는 프로그램입니다. "이를 통해 하나의 시스템에서 수저 서랍의 컴포트 슬라이드 기능이 있는 것과 없는 식기 세척기용 하우징을 생산할 수 있습니다."라고 시스템 기획 프로젝트 매니저인 Christoph Fässler는 설명합니다. 공정이 완료되면 제어 시스템이 자동으로 부품 클램프를 엽니다. 그런 다음 작업자는 하우징을 제거하고 작업대를 다시 적재한 다음 180도 회전한 통을 다시 내려놓아 두 번째 측면 벽에서 프로세스를 반복합니다. 사용자는 터치스크린을 통해 이동 순서와 작동 모드를 생성하고 평가 결과를 볼 수 있습니다. 화면은 이더넷 연결을 통해 축 컨트롤러에 연결됩니다.

오류나 부상을 방지하기 위해 TOX^® PRESSOTECHNIK은 시스템에 여러 가지 안전 기능을 장착했습니다. 예를 들어, 센서는 필요한 구성품이 삽입되었는지, 통이 제자리에 놓여 있는지 확인합니다. 이 시스템은 전면에서만 접근할 수 있으며, 공정 중 접근을 모니터링하는 조명 보호 그리드가 있습니다. 다른 측면은 Makrolon 패널로 밀봉되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 접합 공정을 안전하게 주시할 수 있습니다.

그리고 V-ZUG는 유연하게 생각합니다. 제어 시스템은 추후에 추가 배트 변형을 수용하기 위해 확장할 수 있습니다. 또한 모든 구성 요소 고정 장치는 교체 가능한 부품으로 설계되어 나중에 개조할 수 있습니다.

이 시스템은 바로 사용할 수 있는 상태로 추크의 V-ZUG에 도착했고 전기와 압축 공기에 연결하기만 하면 되었습니다. "모든 것이 순조롭게 진행되었습니다."라고 크리스토프 패슬러는 회상합니다.