"아연 도금 시트를 접합하려면 클린칭을 권장합니다."라고 스와비안 마을 바인가르텐에 위치한 TOX® PRESSOTECHNIK의 영업 담당자인 마르코 운거(Marco Unger)는 말합니다. "여기에서는 아연층이 접합 공정과 함께 진행될 수 있고, 스폿 용접에서와 같이 아연 도금 후 작업이 필요하지 않으며, 부식 부위가 없습니다."라고 Marco Unger는 말합니다. 최종 고객은 프로세스를 최적화하기를 원했고 처리 순서를 상세하게 지정했습니다: 작업자가 XY 테이블에 부품을 놓고 모니터링되는 위험 구역에서 멀리 이동한 후 시작 버튼을 누릅니다. 이제 PLC가 접합 프로그램을 실행합니다. 이를 위해 우선 테이블이 원하는 위치로 이동합니다. 그런 다음 보정 슬라이드가 집게를 위로 이동시켜 다이가 시트 아래에 포지티브 잠금으로 정렬되도록 합니다. TOX® 기계 집게의 펀치는 위에서부터 정렬되어 시트를 결합합니다. 그런 다음 집게가 아래로 이동하고 테이블이 다음 접합을 위해 배치됩니다.
라인란트팔츠주 쇤넨베르크-쿠벨베르크에 위치한 미니텍의 계정 관리자 프랑크 슈타타우스는 "두 명의 전문가가 각자의 영역에서 완벽한 솔루션을 개발했습니다."라고 말합니다. 클린칭을 위해 톡스 프레소테크닉은 보정 캐리지와 내부 제어 기능이 있는 TZ 05 타입의 기계 집게를 공급했습니다. 드라이브는 TOX® 파워패키지 RZK가 사용되었습니다. 미니텍은 이 프로젝트의 총괄 계약업체로서 유연한 베이스 프레임이 있는 XY 테이블을 개발했습니다. 라이트 커튼이 있는 보호 펜스가 안전을 제공합니다. 상위 제어 장치는 다양한 구성 요소와 조인트의 접근을 모니터링합니다.
이 결합된 솔루션은 최종 고객에게 좋은 결과를 가져다주었습니다. 시트는 나중에 부식 문제 없이 공정에 따라 안정적이고 영구적으로 고정될 수 있습니다. 현재 이 시스템에는 다양한 크기의 14개 부품이 다양한 수의 체결 지점을 통해 결합되어 있습니다. 또한 최종 고객은 더욱 유연해졌습니다: 새로운 구성 요소에 대해 시스템을 빠르고 원활하게 프로그래밍할 수 있습니다.
