너트, 볼트, 슬리브 또는 나사와 같은 기능성 요소는 거의 모든 소재에 압입할 수 있습니다. 고객이 정의한 요소는 완전 자동화된 TOX® 기능성 요소 시스템으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 기능 요소와 구성 요소의 조합을 포함하는 모든 기술 요구 사항을 실현할 수 있습니다.
TOX® 기능성 요소 시스템을 사용하면 프로그레시브 설정 및 공급 기술을 갖춘 표준화된 전체 시스템을 얻을 수 있습니다.
너트, 볼트, 슬리브 또는 나사와 같은 기능성 요소는 거의 모든 소재에 압입할 수 있습니다. 고객이 정의한 요소는 완전 자동화된 TOX® 기능성 요소 시스템으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 기능 요소와 구성 요소의 조합을 포함하는 모든 기술 요구 사항을 실현할 수 있습니다.
TOX® 기능성 요소 시스템을 사용하면 프로그레시브 설정 및 공급 기술을 갖춘 표준화된 전체 시스템을 얻을 수 있습니다.
정의된 요소에 대한 공급 기술은 바인가르텐에서 자체적으로 설계, 제조, 내구성 테스트 및 설치됩니다. 중요한 경우 고객별 솔루션, 가능한 경우 표준 솔루션 - 이러한 신념을 통해 기능 요소 시스템의 가용성을 극대화할 수 있습니다.
모든 시스템을 위한 하나의 제어. 모든 시스템을 위한 하나의 소프트웨어. 직원의 복잡성을 줄이세요: 플러그 앤 플레이 특성과 표준화된 디자인 덕분에 멀티 기술 플랫폼의 시스템을 단 한 번의 교육 세션으로 포괄적으로 운영 및 유지 관리할 수 있습니다.
분류 및 컨베이어 기술, TOX® 의 드라이브가 장착된 프레임, 설정 기술, 공구 및 제어 장치와 소프트웨어에 이르기까지 전체 시스템은 TOX® 에서 제공합니다.
자체 개발 및 검증된 구성 요소는 모든 기능 요소의 원활한 처리를 보장합니다.
기능적 요소 처리를 위한 당사의 시스템은 모든 요소를 처리할 수 있는 모든 것을 제공합니다. 그러나 요소별 처리는 특정 기술 요구 사항을 충족해야 한다는 의미이기도 합니다. 여기에서는 각각 필요한 매개변수가 있는 다양한 공정을 구현할 수 있으며, 추가 구성 요소를 통합할 수 있습니다. 윤활 시스템, 중앙 컷오프 이젝터 또는 공정 해제 핀 등이 여기에 해당합니다.
시스템 기술은 고객의 요구 사항을 따릅니다:
어떤 요소를 처리해야 하든 필요한 기술, 요소 및 구성 요소 형상에 맞게 시스템을 조정합니다. 높은 효율성: 수십 년 동안 축적된 풍부한 경험을 바탕으로 설정 기술뿐만 아니라 공급 기술도 자체적으로 개발합니다.
다양한 프레임, 리벳 헤드, 드라이브, 다이 및 디자인을 사용하는 다양한 방법으로 표준 제품군에서 유연한 시스템 구성이 가능합니다.
데이터 관리 기능이 통합된 고정식 TOX® 기능 요소 프레임. 보정 계수 및 유지보수 카운터와 같은 파라미터가 프레임에 저장되어 있어 설정을 간소화하여 빠르게 작동할 수 있습니다. TOX® ElectricDrive 시리즈의 전기 기계식 서보 드라이브.
모듈식 설계, 요소별 시스템, 오염 제어 관리 기능을 갖춘 TOX® 피더 컨베이어 기술.
피더에서 프레임으로 요소를 유연하고 공압적으로 운반하기 위한 운반 호스입니다.
TOX® MultiControl 제어 유닛은 공급 기술과 분리되어 있어 모듈을 쉽게 교체할 수 있습니다.
표준화된 TOX® 소프트웨어(미들웨어, HMI, 사용자 인터페이스, 프로세스 모니터링) 및 제어.
기능적 요소는 일반적으로 고정식 시스템으로 설계됩니다. 이는 시스템 기술이 더 크고 무거워짐에 따라 더 높은 가압력이 필요하고, 사용되는 다양한 기능 요소의 처리가 훨씬 더 복잡해지기 때문입니다. 크기와 함께 기능 요소의 기술적 처리 및 설계, 구성 요소는 시스템 기술을 크게 규정합니다. TOX® 는 이러한 사양을 기반으로 컨베이어 기술, 이송 호스부터 구동 및 설정 기술이 적용된 고정 프레임까지 시스템 기술을 설계합니다. 폭과 깊이를 유연하게 조정할 수 있는 모듈식 키트는 여기에서 개별 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 특별히 개발된 선별 및 공급 기술과 다양한 구동 기술을 통해 각각의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.