생산 공정 모니터링은 최고의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 필수적입니다.
TOX® 공정 모니터링은 생산 공정의 측정, 분석 및 저장을 위한 포괄적인 옵션을 제공합니다. 엔드레스하우저의 공정 모니터링 시스템을 사용하면 데이터를 안정적으로 저장하고 구성 요소 정보를 원활하게 추적할 수 있습니다. 이는 고품질 제품을 대량으로 제조할 때 특히 중요합니다. 생산 공정 모니터링을 통해 품질 요구 사항을 최적으로 충족하고 생산 시설을 효율적으로 모니터링할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 모니터링과 재현 가능한 정밀도를 제공하는 TOX®를 믿으세요!
프로세스 모니터링은 최신 생산 프로세스의 중요한 구성 요소입니다. 이를 통해 생산의 모든 단계를 정밀하게 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 기업은 고급 프로세스 모니터링 소프트웨어를 사용하여 실시간으로 데이터를 수집, 분석, 최적화할 수 있습니다.
일반적인 공정 모니터링 방법에는 통계적 공정 제어, 열화상 분석, 인라인 검사 등이 있습니다. 이러한 방법은 생산의 품질과 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
프로세스 모니터링은 자동차 생산, 전자 제품 제조, 식품 산업을 포함한 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 생산 공정 모니터링을 통해 제품 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
프로세스 모니터링의 이점을 활용하여 프로세스를 최적화하고 경쟁력을 강화하세요. 공정 모니터링은 성공적이고 효율적인 생산의 핵심입니다.
TOX® 소프트웨어는 시스템 데이터에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다. 견고하게 밀링 가공된 알루미늄 하우징의 TOX® UDI 패널은 강력한 PC를 숨기고 있어 신뢰성과 효율성을 극대화합니다. 공정 모니터링을 사용하여 생산 모니터링 및 제어를 최적화하세요.
프로세스 모니터링 소프트웨어의 기능은 기존의 인간-기계 인터페이스(HMI) 터치 스크린 패널의 기능을 훨씬 뛰어넘습니다. UDI(범용 데이터 인터페이스)를 사용하면 디지털 전환과 인더스트리 4.0에 대비하여 프로세스를 최적으로 준비할 수 있습니다. 최신 모니터링 기술을 활용하여 프로세스를 더욱 효율적이고 투명하게 만들 수 있습니다. 엔드레스하우저의 솔루션은 원활한 연결을 지원하며 생산 프로세스에 대한 포괄적인 인사이트를 제공합니다. TOX® 프로세스 모니터링을 사용하면 특정 기계에 종속되지 않으므로 다양한 프로세스 또는 시스템에 유연하게 적용할 수 있는 모니터링 시스템을 확보할 수 있습니다.
새로운 TOX® 소프트웨어를 사용하면 TOX® 포트폴리오의 다양한 시스템을 서로 유연하게 결합할 수 있습니다. 이를 통해 예를 들어 공정 모니터링(PMO), 서보 프레스 또는 결합 모듈(예: ElectricDrive Core), SPR과 같은 기타 기술을 통합하는 네트워크 시스템을 구축할 수 있습니다. 이러한 조합을 통해 모든 애플리케이션에서 표준화된 데이터 내보내기 기능이 생성됩니다.
이 솔루션의 주요 장점은 시스템에 대한 확장된 모니터링 옵션입니다. 프로세스 모니터링(PMO)과 추가 센서를 통합하여 시스템의 추가 프로세스를 기록하고 모니터링할 수 있습니다. 수집된 데이터는 공통 인터페이스에서 병합되어 클라우드까지 원활하게 전송할 수 있습니다. 그 결과 전체 시스템에서 일관되고 포괄적인 제어 및 데이터 활용이 가능해집니다.
최신 UI 디자인, 대시보드 및 위젯 기능을 갖춘 인더스트리 4.0을 위한 직관적인 소프트웨어입니다.
프로세스당 자유롭게 정의 가능한 5개의 창
사용 가능한 수학 함수(변곡점, 적분, ...)
계산 함수(+, -, ÷, > ...)
하나의 다이어그램에 10개의 트랙
위치 또는 시간에 대한 1 차 및 2 차 미분
트랙당 5000개의 다이어그램 포인트
PC 또는 TOX® UDI 패널에서 사용 가능
품질 데이터를 위한 내보내기 옵션(예: OPC UA 또는 MQTT를 통해 클라우드로 내보내기)
실시간 프로세스 데이터를 위한 PC가 통합된 터치 패널.
TOX® UDI 패널은 Linux® 운영 체제에서 PC와 TOX® 소프트웨어가 통합된 터치 패널입니다.
인더스트리 4.0을 위한 프로세스의 디지털 연결을 위한 범용 데이터 인터페이스(UDI)를 지원합니다.
10", 15" 및 21" 크기와 IP66 등급으로 제공되는 TOX® UDI 패널
주변 온도 0 °C ~ 40 °C
지지 암에 장착하거나 내장형 변형으로 사용 가능
실시간 프로세스 처리를 위한 제어 인텔리전스.
2개 채널(예: 2배 힘 + 변위)의 경우
TOX® 운영체제: 강화된 Realtime Linux®
시스템: CoDeSys(멀티코어)
슈퍼캡을 통한 저전압 공급 보호
컴팩트한 디자인
필드버스 인터페이스: Profinet, Ether-
CAT, 이더넷/IP
분산형 데이터 수집 장치.
다양한 I/O와 스트레인 게이지 증폭기가 통합되어 있습니다.
주변 온도: 0 ... 50°C
IP 보호: IP 65
2개의 힘 입력 16비트 ADC(예: 외부 스트레인 게이지용)
디지털 입력 2개 / 디지털 출력 2개
아날로그 입력 2개(예: 외부 변위 센서, 피에조 힘 센서용)
인코더 입력(예: TTL 측정 프로브용)
통합 메모리
UDI 패널을 개발할 때 강력하고 견고한 디자인을 매우 중요하게 생각했습니다:
터치 패널과 PC가 하나로 통합: 간단한 설치 및 케이블 연결
IT 보안을 극대화하기 위해 강화된 Linux® 운영 체제: TOX® 운영 체제
고품질 데이터 교환: MQTT 및 OPC UA(예: XML 또는 JSON)와 같은 광범위한 프로토콜과 호환 가능
아카이빙 및 추적성을 위한 옵션: 250GB SSD 하드 드라이브
IP66 보호 등급: 먼지와 물로부터 보호
팬이 없고 다른 슬롯이 없음: 먼지 및 환경 영향으로부터 보호
TOX® UDI 패널을 사용하면 시스템을 제어하고 시각화할 수 있을 뿐만 아니라 모든 공정 데이터를 저장하고 처리할 수 있습니다. 생산 프로세스를 모니터링하고 최적화하는 데 적합합니다. 첨단 기술 덕분에 종합적인 공정 모니터링 솔루션을 제공하며 항상 시스템에 대한 개요를 파악할 수 있습니다.
혁신적인 소프트웨어로 프로세스 모니터링의 이점을 경험하세요. UDI 패널의 직관적인 TOX® 소프트웨어를 사용하면 작업 결과와 공정 구성을 쉽게 표시하고 맞춤 설정할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 전자 기계식 서보 프레스 , FlexPress Compact 또는 로봇 및 기계 집게 등 다양한 어플리케이션에 이상적입니다. TOX® 시스템용으로 특별히 개발된 UDI 패널은 공정의 안전을 항상 보장하는 데 필요한 관련 정보를 제공합니다. 공정 모니터링이 그 어느 때보다 쉽고 효율적입니다!
UDI 패널은 서포트 암에 장착하거나 내장형 버전으로 15인치 및 21인치 크기로 제공됩니다. 순수한 시각화 및 운영 작업을 위한 10인치 버전도 제공합니다. 애플리케이션에 디스플레이가 필요하지 않은 경우 범용 데이터 인터페이스는 TOX® UDI 모듈 제어 캐비닛 버전으로도 사용할 수 있습니다.
TOX® 프레스 모니터는 힘과 변위 사이의 정확한 기능적 관계를 검증하는 정밀한 공정 모니터링을 제공합니다. 이 기술은 완전 자동화된 생산 라인에서 필수 불가결할 뿐만 아니라 단순 수동 워크스테이션, 특히 입고 제품의 품질 관리에도 사용됩니다. 신뢰할 수 있고 효율적인 프로세스 모니터링을 위한 엔드레스하우저의 솔루션을 믿으세요.
TOX® 공정 모니터링 시스템은 힘과 변위 사이의 정확한 기능적 관계를 검증하는 정밀한 공정 모니터링을 제공합니다. 이 소형 장치는 특히 간단한 수동 워크스테이션에서 사용하기에 적합합니다.
다음을 통한 클린칭 공정 모니터링
힘-거리 곡선
유연한 멀티채널 솔루션: 2, 4, 6, 8, 10 또는 12개의 힘 채널로 제공됩니다. 4개 이상의 힘 채널에서 TOX® EdgeUnit을 통해 변환이 수행됩니다. TOX® EdgeUnit당 2개의 추가 힘 채널을 사용할 수 있습니다.
터치 스크린을 통한 입력
필드 버스 인터페이스: 디지털 I/O, EtherCAT, 이더넷/IP, Profinet
샘플링 속도: 1 kHz
SFTP, 필드 버스를 통한 고품질 데이터 내보내기
또는 USB
간편한 진단 도구 작동
장치에서 통계 생성
패널 및 벽면 장착 버전 사용 가능
포괄적인 센서 범위, 모든 표준 센서 연결 가능
EPW 500FP는 EPW 400에 비해 비용 효율적인 솔루션을 제공하며, TOX® FinePress 소형 프레스와 같은 수동 워크스테이션을 위해 특별히 개발되었습니다. EPW 500FP를 사용하면 품질 저하 없이 작업 프로세스를 최적화하고 효율성을 높일 수 있습니다.
128개의 측정 프로그램
테스트 프로그램당 10개의 창
타임 스탬프가 있는 1000개 값에 대한 링 메모리
최근 10개의 측정 곡선 표시
7인치 컬러 터치스크린
클린칭을 위해 특별히 개발된 강력한 CEP 600 프로세스 모니터링에 대해 알아보세요. 이 혁신적인 솔루션을 사용하면 품질 파라미터를 원활하게 모니터링하고 문서화할 수 있습니다.
발루프의 최신 힘 센서는 접합 공정 중 프레스 힘을 측정합니다. 동시에 변위 측정 시스템은 실린더의 움직임을 모니터링하여 제어 치수 "X"가 유지되는지 확인합니다. 변위 측정 시스템이 제어 치수 "X"에 도달했다는 신호를 보내면, 측정된 프레스 힘은 목표 프레스 힘과 비교됩니다. 측정된 가압력이 지정된 범위 내에 있으면 TOX® 조인트는 정상입니다.
결과 잔류 베이스 두께 "X"는 전단 인장 강도 및 헤드 인장 강도와 상관관계가 있으며, 접합 파라미터 및 TOX® 툴의 사용 수명이 준수되는 경우입니다. 정확한 공정 모니터링과 생산 신뢰성 향상을 위해 품질 관리에서 당사의 공정 모니터링에 의존하십시오.
TOX® 클린칭 모니터링은 여러 클린칭 도구의 힘 값을 표시할 수 있는 정밀한 공정 모니터링 기능을 제공합니다. 이 소형 장치는 특히 간단한 수동 워크스테이션에 적합합니다. 이 시스템은 실시간으로 지속적인 제어를 보장하므로 생산의 품질 보증에 크게 기여합니다.
다음을 통한 클린칭 공정 모니터링
힘-거리 곡선
최소/최대 및 경고 한계 모니터링을 위한 창 기술
터치 스크린을 통한 입력
필드 버스 인터페이스: 디지털 I/O, EtherCAT, 이더넷/IP, Profinet
샘플링 속도: 1 kHz
SFTP, 필드 버스를 통한 고품질 데이터 내보내기
또는 USB
간편한 진단 도구 작동
장치에서 통계 생성
빌트인 및 벽걸이형 버전 사용 가능
포괄적인 센서 범위, 모든 표준 센서 연결 가능
프로세스 모니터링은 회사에 다양한 장점과 부가가치를 제공합니다. 최신 프로세스 모니터링 소프트웨어를 사용하면 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 편차와 병목 현상을 조기에 감지하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 프로세스를 효과적으로 모니터링하면 제품의 품질을 개선하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
다양한 프로세스 모니터링 방법을 통해 프로세스를 측정하고 지속적으로 최적화할 수 있습니다. 포괄적인 프로세스 모니터링을 통해 리소스를 보다 효율적으로 활용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 프로세스 모니터링은 올바른 의사 결정과 전략적 계획을 위한 귀중한 데이터를 제공합니다.
프로세스 모니터링의 이점을 활용하여 경쟁력을 높이고 생산 프로세스를 완벽하게 개선하세요. 효율성을 극대화하고 업계에서 결정적인 우위를 확보하세요.