시장에서 경험이 풍부한 기술 및 시스템 공급업체로서 당사는 클린칭, 리벳팅 및 기능 요소 삽입을 위한 자동 건 및 프레임을 위한 종합적인 시스템 솔루션을 제공합니다.
멀티 테크놀로지 플랫폼은 TOX® 건 시스템과 그 응용 프로그램이 실행되는 공통 기반을 형성합니다. 이는 모든 시스템에 대해 표준화된 정의된 구성 요소로 구성됩니다.
특히 균일한 작동 및 제어 기능을 갖춘 소프트웨어와 포함된 기계 부품에 중점을 둡니다.
시스템 개요
멀티 테크놀로지 플랫폼
멀티 기술 플랫폼 개요
선택은 여러분의 몫입니다.
클린칭 시스템
리벳팅 시스템
기능 요소 시스템
심 스테이킹 시스템
지능형 조인팅 집게
TOX® 프레임
통합 데이터 관리 덕분에 표준화된 TOX® 프레임은 전체 시스템에서 지능형 클램프가 됩니다. 보정 계수, 드라이브 데이터, 유지보수 카운터, 최대값 또는 타입 플레이트와 같은 모든 데이터는 잔존 메모리에 저장됩니다.
차체, 부품 및 구성 요소에 대한 접합 집게의 접근성을 최대한 넓게 보장하기 위해 광범위한 카탈로그에서 선택할 수 있습니다.
집게는 TOX® ElectricDrive 시리즈의 정밀한 서보 프레스로 구동됩니다. 전기 기계식 드라이브에는 유성 롤러 나사 스핀들이 장착되어 있으며 자동화된 생산 환경의 요구 사항에 맞게 조정됩니다:
짧은 사이클 시간
컴팩트한 디자인
가벼운 무게
이 공구는 기술과 필요한 접합 작업에 맞게 설계되었습니다. 클린칭 기술을 위한 스트리퍼와 펀치부터 반관형 셀프 피어싱 리벳용 세팅 헤드, 모든 종류의 기능성 요소 및 관련 다이를 위한 다양한 세팅 헤드에 이르기까지 모든 것이 단일 소스에서 제공됩니다. TOX®는 전체 스펙트럼을 자체적으로 설계, 개발 및 테스트합니다.
기술 간 제어
TOX® 멀티컨트롤
클린칭, 반관형 펀치 리벳팅 또는 기능 요소의 세팅: 모든 기술 시스템은 교차 기술 제어 TOX® MultiControl 로 제어할 수 있습니다. 따라서 이 컨트롤은 클린칭 및 HSN 시스템과 같은 서로 다른 기술 시스템을 하나의 로봇에 도킹하여 교대로 작동할 수 있는 가능성도 제공합니다.
이 설정은 일반적인 조건에서 별도의 공조 장치가 필요하지 않습니다. 이는 투자 비용과 운영 비용 모두에 명확하게 반영됩니다. 또한 밀폐형 하우징은 내부 부품이 더러워지지 않기 때문에 전기 부품의 긴 수명을 보장합니다.
제어 시스템은 또한 매우 높은 수준의 IT 보안을 제공합니다. 실시간 제어(애플리케이션)와 소프트웨어(구성, 시각화, 데이터 내보내기)가 완전히 분리되어 있어 외부로부터의 공격으로부터 시스템을 보호합니다. 즉, 방화벽이 필요하지 않으며 양질의 데이터 수집이 실시간 시스템에 영향을 미치지 않습니다.
소프트웨어
TOX® 소프트웨어
TOX® 소프트웨어는 선택한 제어 구조에 따라 Windows 또는 Linux PC에 설치하거나 옵션으로 제공되는 TOX® UDI 패널에 설치할 수 있습니다.
고품질 데이터가 보관되며 소프트웨어의 미들웨어 기능을 통해 상위 수준의 고객 IT 환경으로 전송할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 데이터 내보내기 경로와 형식을 사용할 수 있습니다(MQTT, OPC UA).
TOX® 소프트웨어는 플랜트의 순수한 운영 및 시각화 외에도 애플리케이션에 대한 구성 및 파라미터화 기능으로 시스템을 확장합니다: 프로그래밍 지식 없이도 모든 관련 입력 값과 함께 기술과 관련된 기술 화면을 기반으로 원하는 프로세스를 간단히 생성할 수 있습니다.
또한 TOX® 소프트웨어는 대시보드 및 위젯 기능을 갖춘 현대적이고 직관적인 UI 디자인이 인상적입니다. 이를 통해 사용자 인터페이스를 쉽게 개별화할 수 있으므로 프로세스 곡선을 시각화하거나 최종 값을 표시하거나 텍스트를 통해 메모 및 오류를 표시하는 등 각 작업자에게 완벽하게 맞는 화면을 구성할 수 있습니다.
프로세스당 5개의 창과 엔벨로프 및 경고 곡선을 자유롭게 정의할 수 있는 창 기술을 통해 각 프로세스를 빈틈없이 모니터링할 수 있습니다. 클린칭, 리벳팅 및 기능 요소의 설정과 같은 일반적인 프로세스의 경우 일반적으로 힘 변위 채널을 모니터링합니다.
피딩 기술
TOX® 피더
TOX® 피더는 요소가 공급되는 모든 시스템을 위한 최적의 솔루션입니다. 이 피더는 완전히 자체 개발, 설계, 내구성 테스트 및 제조된 컨베이어 시스템입니다. 이러한 접근 방식 덕분에 이 컨베이어 시스템은 반관형 셀프 피어싱 리벳 및 모든 종류의 기능성 요소와 같은 요소를 분류하고 원하는 위치의 집게 또는 등자로 운반하기 위해 뛰어난 이송 품질을 달성합니다. TOX® 피더의 초점은 최고의 가용성에 있습니다.
일반적으로 공정 안전과 비용 최적화를 위해 추가 기능이 구현되어 있습니다:
큰 호퍼 부피와 FiFo 원칙에 따른 설계는 필요한 요소의 리필 간격이 적다는 것을 의미합니다.
요소를 부드럽게 분류하여 먼지 발생이 적습니다.
기존 및 새로 발생하는 먼지를 배출할 수 있습니다.
필요한 유지보수 활동을 신속하게 수행할 수 있는 모듈성.
요소에 따라 시스템은 필요한 선별 및 이송 기술에 맞게 특별히 최적으로 설계되었습니다.
네트워크에 통합
멀티 테크놀로지 플랫폼에 속한 모든 시스템은 버스 시스템을 통해 쉽게 네트워크로 연결할 수 있으며 다양한 방식으로 네트워크에 통합할 수 있습니다. 인더스트리 4.0과 데이터 관리라는 키워드와 모든 관련 정보를 고객의 IT 환경에 연결할 수 있는 관련 요구사항이 결정적인 역할을 합니다. 수많은 인터페이스 덕분에 시스템을 회사 네트워크에 훌륭하게 통합할 수 있습니다.
시스템 구성 요소는 필드버스를 통해 서로 통신합니다. 여기서 수집된 데이터를 통해 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 개선할 수 있습니다. 생산 공정의 피드백은 기술 파라미터의 최적화에 사용될 수 있습니다. 미들웨어 기능이 있는 TOX® 소프트웨어를 통해 모든 시스템 데이터를 저장, 필터링하고 내보내기 패키지를 통해 고객 소프트웨어로 전달할 수 있습니다.