Perfeitamente estampado

"Com os novos sistemas de hot stamping totalmente automatizados, podemos definir o processo com muito mais precisão antecipadamente", diz com admiração Andreas Zehe, engenheiro de produção que trabalha na BSH Hausgeräte GmbH em Bad Neustadt. "Estamos trabalhando com mais rapidez e precisão, reduzimos as rejeições em 60 a 70% e consumimos muito menos energia do que antes com os acionamentos pneumáticos." O fabricante de aspiradores de pó, que produz com 400 funcionários em nome da Bosch-Siemens, tem usado sua segunda máquina de estampagem a quente com dois servoacionamentos eletromecânicos ElectricDrive da TOX^® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG, de Weingarten. O sistema foi planejado e instalado pela Gebr. Gierlich GmbH & Co. KG , localizada em Bonn, especializada na produção de sistemas de hot stamping.

A BSH usa o sistema para fazer o acabamento de componentes de aspiradores de pó com uma fina folha de plástico, aplicando pressão e calor. O processo é totalmente automático: Um sistema de manuseio linear remove as peças plásticas da máquina de moldagem por injeção e as insere em um suporte de estampagem a quente. Na primeira etapa de estampagem, a folha é aquecida e pressionada sobre o componente com um carimbo. Na segunda etapa, um carimbo de silicone temperado se move sobre a peça plástica com alta pressão e para por um breve período, antes de se retrair. A peça de alumínio sai do suporte e é fixada no componente. Em seguida, uma câmera verifica o processo.

Para obter um processo estável e um resultado sem erros, os parâmetros das etapas individuais de estampagem devem ser definidos com precisão. A pressão com a qual o carimbo se move sobre o componente é crucial, mas a temperatura, as velocidades de curso e os comprimentos de curso dos cilindros também são importantes. "Aqui, a opção de ajuste preciso dos servoacionamentos eletromecânicos é muito útil", diz Andreas Zehe. "Como equipamos nossas máquinas de estampagem a quente com os cilindros de estampagem TOX^®, podemos medir a pressão durante o processo de estampagem automaticamente e reajustá-la." Se os carimbos forem substituídos, o sistema reajustará a pressão de forma independente, pois todos os parâmetros foram previamente armazenados no software.

De acordo com Andreas Zehe, nos sistemas antigos com acionamentos pneumáticos, tudo precisava ser configurado manualmente. Agora, qualquer número de programa pode ser armazenado devido à automação e ser selecionado pelo operador do sistema com o toque de um botão. "Anteriormente, precisávamos constantemente reajustar e configurar a mecânica. Agora, podemos determinar com precisão e antecedência qual velocidade e qual curso são necessários", diz o Sr. Zehe. O operador pode então verificar se o processo foi executado conforme planejado e, se necessário, reajustar novamente.

A BSH já colocou a primeira máquina de estampagem a quente com servoacionamentos eletromecânicos da TOX^® PRESSOTECHNIK em operação em meados de 2020, um terceiro sistema está em fase de planejamento. "Estamos muito satisfeitos com o fato de o projetista do sistema e o usuário estarem tão satisfeitos com nossos sistemas de acionamento", acrescenta Peter Wilhelm, que trabalha no departamento de vendas da TOX^® PRESSOTECHNIK. "O projeto de estampagem a quente também foi uma aplicação especial para nós, pois normalmente somos procurados em relação às nossas unidades de acionamento quando são necessários processos como clinching , prensagem , rebitagem e estampagem ." O fato de o carimbo na BSH ser mantido em posição por alguns segundos antes de ser retraído não é padrão para aplicações convencionais, de acordo com o Sr. Wilhelm, mas pode ser implementado de forma fácil e rápida com especificações por meio de parâmetros de software.

Duas unidades de acionamento ElectricDrive são usadas respectivamente nas máquinas de hot stamping. Cada unidade consiste em uma prensa servo - dependendo dos requisitos, um fuso de esferas ou um fuso de rosca planetária é usado aqui -, um controlador, o gabinete de controle e um software integrado. A solução de acionamento com eficiência energética é adequada para aplicações com uma faixa de força de prensagem efetivamente utilizável entre 0,02 e 1.000 quilonewton, e pode ser usada de várias maneiras.

Para concluir, Peter Wilhelm enfatiza o baixo consumo de energia da solução servo eletromecânica em comparação com os acionamentos pneumáticos e a vida útil significativamente maior dos sistemas. E Andreas Zehe, da BSH, tem certeza de que o investimento nessa solução será amortizado em três ou quatro anos. A cooperação foi totalmente tranquila para ambos os parceiros de negócios e o projeto é uma verdadeira situação de ganho mútuo para todas as partes envolvidas.

A BSH automatiza os sistemas de hot stamping com o TOX®-ElectricDrive