完美冲压

BSH Hausgeräte GmbH 的生产工程师Andreas Zehe表示：“通过全新的全自动热冲压系统，我们可以更精确地预先定义工艺过程。我们工作得更快、更精准，废品率降低了60% 至 70%，并且能耗显著低于之前的气动驱动系统。”这家为博世-西门子代工的真空吸尘器制造商，已在第二台热冲压设备上采用了 TOX® PRESSOTECHNIK 的两套伺服压力驱动系统。该系统由专注于热冲压设备生产的Gebr. Gierlich GmbH & Co. KG 规划与安装。

BSH 使用该系统通过 压力 和 热量 将 薄塑料膜 加工到真空吸尘器部件上。整个过程完全自动化：

• 线性搬运系统 从注塑机中取出塑料部件，并将其放入热冲压夹具中。

• 第一步冲压：塑料膜被加热并通过冲头压到部件上。

• 第二步冲压：温控硅胶冲头以高压移动到塑料部件上并短暂停留，然后退回。塑料膜从载体上剥离并附着到部件上。

• 质量检测：摄像头检查工艺过程，确保产品质量。

为了确保 稳定的工艺 和 无差错的结果，必须精确设置每个冲压步骤的参数。压力是冲头移动到部件上的关键因素，但温度、冲压速度 和 气缸行程长度 也同样重要。BSH 的生产工程师 Andreas Zehe 表示：“在这里，电机械伺服驱动的精确调节功能发挥了重要作用。自从我们的热冲压设备配备了 TOX® 压花气缸后，我们可以自动测量冲压过程中的压力并进行调整。”如果更换冲头，系统会自动重新调整压力，因为所有参数都已预先存储在软件中。

据 Andreas Zehe 介绍，旧的气动驱动系统需要 手动配置所有参数。而现在，得益于自动化技术，可以存储任意数量的程序，操作员只需按一下按钮即可选择所需程序。Zehe 先生表示：“以前，我们需要不断重新调整和配置机械部件。现在，我们可以预先精确确定 所需的速度和行程。”操作员可以查看工艺是否按计划运行，并在需要时重新调整。

BSH已于2020年年中投入运行了第一台采用TOX® PRESSOTECHNIK机电伺服压力驱动系统的热冲压机，目前正在规划第三套系统。TOX® PRESSOTECHNIK销售部门的Peter Wilhelm补充道：“我们非常高兴系统设计者和用户对我们的驱动系统如此满意。热冲压项目对我们来说也是一个特殊的应用，因为通常客户是在需要冲压圆点连接 、加压 、铆接 和冲压 等工艺时才会联系我们的驱动单元。” Wilhelm先生表示，BSH的冲压头在缩回之前会保持几秒钟的定位，这对于传统应用来说并不常见，但通过软件参数的设定可以轻松快速地实现这一功能。

在热冲压机中，分别配备了两套伺服压力驱动系统。每套单元包括一台伺服冲压机（根据需求，可采用滚珠丝杠或行星滚柱丝杠）、一台控制器、控制柜以及集成软件。这种节能高效的驱动解决方案适用于有效压力范围在0.02至1,000kN之间的多种应用场景，具有广泛的适用性。

最后，Peter Wilhelm强调了机电伺服解决方案相较于气动驱动的低能耗特性，以及系统显著延长的使用寿命。BSH的Andreas Zehe确信，对此解决方案的投资将在三到四年内收回成本。两家合作伙伴之间的合作非常顺利，该项目对所有参与方来说都是一个真正的双赢局面。

BSH采用TOX®伺服压力驱动 技术实现热冲压系统自动化