系统概述

通过集成数据管理功能，标准化的 TOX^® 框架Frame进化为智能钳式系统。所有关键数据（如校准系数、驱动参数、维护计数器、峰值记录及型号标识）均存储于非易失性存储器中，确保信息持久可追溯。

为了确保汽车车身、部件和组件的连接钳具有最广泛的适用性，可以从众多产品目录中进行选择。

夹钳由 TOX^® 伺服压力驱动系列的精密伺服冲压机驱动。机电驱动装置配有行星滚柱螺纹主轴，可满足自动化生产环境的要求：

• 循环时间短

• 设计紧凑

• 重量轻

工具的设计与技术和必要的连接任务相匹配。从用于冲压圆点连接技术的卸货钳和冲头，到用于半空心自冲铆钉的定位头，以及用于各种功能部件的各种定位头及其相关模具，所有产品均来自同一来源。TOX^® 在内部设计、开发和测试整个产品系列。

无论是冲压圆点连接、半管冲压铆接还是功能元件的压接： 所有技术系统均可通过跨技术控制器 TOX^® 多元技术 进行控制。因此，该控制器还可以交替操作不同的技术系统，例如铆接系统和 HSN 系统。

在正常情况下，这种设置不需要单独的空调。这一点在投资和运行成本上都有明显的体现。此外，封闭式外壳还能确保电气元件的使用寿命，因为内部元件不会变脏。

控制系统还具有极高的 IT 安全性。由于实时控制（应用程序）和软件（配置、可视化、数据导出）完全分离，系统可以抵御来自外部的攻击。这意味着无需安装防火墙，高质量数据的收集也不会影响实时系统。

根据所选的控制结构，TOX^® 软件可安装在 Windows 或 Linux 电脑上，也可安装在可选的 TOX^® UDI 面板上。

质量数据被存档，软件的中间件功能可将数据传输到更高层次的客户 IT 环境中。为此提供了各种数据导出路径和格式（MQTT、OPC UA）。

除了纯粹的设备操作和可视化之外，TOX^® 软件还为系统扩展了配置和参数设置功能： 无需编程知识，只需根据与技术相关的技术屏幕和所有相关输入值，即可创建所需的流程。

TOX^® 软件的现代、直观的用户界面设计以及仪表盘和小部件功能也给人留下了深刻印象。通过这些功能，可以轻松实现用户界面的个性化，从而使屏幕完全适合各自的操作人员--可视化工艺曲线、显示最终值或通过文本显示备注和错误。

通过窗口技术（每个过程有 5 个窗口，包络线和警告曲线可自由定义），可对每个过程进行无间隙监控。对于夹紧、铆接和功能元件设置等常见工艺，通常会对力-位移通道进行监控。

TOX^® 送料技术是为所有需要元件输送的系统设计的 最优解决方案。该送料系统完全由 TOX^® 自主研发、设计、耐久性测试及制造，确保在分拣和输送 半空心自冲铆钉 及各类 功能元件 时，实现卓越的输送质量，并将元件精准送达夹具或支架的目标位置。TOX^® 供料技术的核心目标是 最高可用性。

一般来说，还需要执行其他功能，以确保工艺安全和成本优化：

• 大容量料斗和根据 先进先出（FiFo）原理设计的料斗意味着只需很少的时间就能完成元件的重新装填。

• 对元素进行轻柔分拣技术，保持工作环境清洁

• 排放现有和新产生污垢的可能性

• 模块化，以便能够快速开展必要的维护活动。

• 根据不同的设备，这些系统都是为必要的分拣和输送技术而专门优化设计的。