Prozessüberwachung

Prozessdaten jederzeit im Blick

Stabile Prozesse in der Produktion

Prozessüberwachung in der Produktion ist unerlässlich, um höchste Qualität und Präzision sicherzustellen.

Die TOX^® Prozessüberwachung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten zur Messung, Analyse und Speicherung Ihrer Produktionsprozesse. Mit unserem Prozessmonitoring-System können Sie die Daten zuverlässig speichern und Bauteilinformationen lückenlos nachverfolgen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung hochwertiger Produkte in großer Stückzahl. Setzen Sie auf unsere Prozessüberwachung in der Produktion, um Ihre Qualitätsanforderungen optimal zu erfüllen und Ihre Produktionsanlagen effizient zu überwachen.

Vertrauen Sie auf TOX^® für zuverlässiges Monitoring und reproduzierbare Präzision!

Funktionsweise und Einsatzgebiete der Prozessüberwachung

Die Prozessüberwachung ist ein entscheidender Bestandteil moderner Produktionsverfahren. Sie ermöglicht es, sämtliche Schritte in der Fertigung präzise zu überwachen und zu steuern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Prozessüberwachung Software können Unternehmen in Echtzeit Daten sammeln, analysieren und optimieren.

Zu den gängigen Prozessüberwachungs-Methoden zählen die statistische Prozesskontrolle, die thermografische Analyse und die Inline-Inspektion. Diese Methoden tragen dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu steigern.

Einsatzgebiete der Prozessüberwachung finden sich in nahezu allen Industriezweigen, einschließlich Automobilproduktion, Elektronikfertigung und Lebensmittelindustrie. Durch Prozessüberwachung in der Produktion können Sie nicht nur die Produktqualität sichern, sondern auch die Produktionskosten senken und Ausfallzeiten minimieren.

Nutzen Sie die Vorteile des Prozessmonitoring, um Ihre Prozesse optimal zu gestalten und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. Monitoring der Prozesse ist der Schlüssel zu einer erfolgreichen und effizienten Produktion.

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Maschinenunabhängige Prozessüberwachung

Mit der TOX^® Software erhalten Sie in Echtzeit Einblicke in die Anlagendaten. Hinter dem robusten, gefrästen Aluminiumgehäuse des TOX^® UDI Panels verbirgt sich ein leistungsstarker PC, der für höchste Zuverlässigkeit und Effizienz sorgt. Nutzen Sie unser Prozessmonitoring, um Ihre Produktion optimal zu überwachen und zu steuern.

Die Funktionalität unserer Prozessüberwachungs-Software geht weit über die eines herkömmlichen Human-Machine-Interface (HMI) Touch Screen Panels hinaus. Mit unserem Universal Data Interface (UDI) sind Ihre Prozesse optimal für die digitale Transformation und Industrie 4.0 vorbereitet. Nutzen Sie modernste Monitoring-Technologien, um Ihre Abläufe effizienter und transparenter zu gestalten. Unsere Lösung ermöglicht eine nahtlose Anbindung und bietet Ihnen umfassende Einblicke in Ihre Produktionsprozesse. Mit der TOX^® Prozessüberwachung erhalten Sie ein Überwachungssystem, das nicht an bestimmte Maschinen gebunden ist und daher flexibel auf unterschiedliche Prozesse oder Anlagen angewendet werden kann.

Flexibel und zentral

Mit der neuen TOX^® Software können verschiedene Systeme aus dem TOX^® Portfolio flexibel miteinander kombiniert werden. Das ermöglicht ein vernetztes System, das zum Beispiel Prozessüberwachung (PMO), Servopressen bzw. Fügemodule (wie ElectricDrive Core) sowie andere Technologien wie HSN integriert. Diese Kombination schafft eine einheitliche Datenexportfunktion über alle Anwendungen hinweg.

Ein zentraler Vorteil der Lösung ist die erweiterte Überwachungsmöglichkeit von Anlagen. Durch die Integration der Prozessüberwachung (PMO) und zusätzlicher Sensoren können weitere Prozesse in der Anlage erfasst und überwacht werden. Die gesammelten Daten werden anschließend auf einer gemeinsamen Schnittstelle zusammengeführt, wodurch eine nahtlose Übertragung bis hin zur Cloud möglich ist. Das Ergebnis ist eine durchgängige, umfassende Kontrolle und Datennutzung über das gesamte System hinweg.

Komponenten der TOX^® Prozessüberwachung

TOX^® Software

Die intuitive Software für Industrie 4.0 mit modernem UI-Design, Dashboard und Widget-Funktionen.

TOX® Software

5 Fenster pro Prozess frei definierbar
Mathematische Funktionen verfügbar (Knickpunkt, Integral, …)
Berechnungsfunktionen (+, -, ÷, > …)
10 Spuren in einem Diagramm
1. und 2. Ableitung auf Position bzw. Zeit
5000 Diagrammpunkte pro Spur
Verwendbar auf Ihrem PC oder dem TOX^®UDI Panel
Exportmöglichkeiten der Qualitätsdaten, z. B. über OPC UA oder MQTT zu Ihrer Cloud

TOX^® UDI Panel

Touchpanel mit integriertem PC für Prozessdaten in Echtzeit.

Das TOX^® UDI Panel ist ein Touchpanel mit integriertem PC und der TOX^® Software auf einem Linux Betriebssystem
Universal Data Interface (UDI), bereit zur digitalen Anbindung Ihrer Prozesse für die Industrie 4.0
TOX^® UDI Panel in den Größen 10“, 15“ und 21“ und IP66 verfügbar
Umgebungstemperatur: 0 °C bis 40 °C
Zur Montage am Tragarm oder als Einbauvariante

TOX^® ProcessMonitorControl Core

Steuerungsintelligenz zur Echtzeit-Prozessverarbeitung.

Für 2 Kanäle (z. B. 2x Kraft + Weg)
TOX® OperatingSystem: gehärtetes Realtime Linux^®
System: CoDeSys (Multicore)
Unterspannungsversorgungsschutz durch SuperCaps
Kompakte Bauweise
Feldbusschnittstellen: Profinet, Ether-
CAT, Ethernet/IP

TOX^® EdgeUnit

Dezentrales Datenerfassungsgerät.

Mit verschiedenen E/As und integrierten DMS-Messverstärkern
Umgebungstemperatur: 0 ... 50°C
IP Schutz: IP 65
2x Krafteingang 16 Bit ADC (z. B. für externen DMS)
2 digitale Eingänge / 2 digitale Ausgänge
2 Analogeingänge (z. B. für externen Wegsensor, Piezokraftsensor)
Encoder Eingang (z. B. für TTL Messtaster)
Integrierter Speicher

Prozessüberwachung für jede Anwendung

Bei der Entwicklung des UDI Panels wurde großer Wert auf eine leistungsstarke und gleichzeitig robuste Ausführung gelegt:

Touchpanel und PC in einem: Einfache Montage und Verkabelung
Gehärtetes Linux^® Betriebssystem für maximale IT-Sicherheit: TOX^® OperatingSystem
Austausch von Qualitätsdaten: Kompatibel mit einer Vielzahl an Protokollen wie MQTT und OPC UA (z. B. XML oder JSON)
Option zur Archivierung und Rückverfolgbarkeit: 250 GB SSD Festplatte
IP66 Schutzart: Schutz vor Staub und Wasser
Lüfterlos und ohne sonstige Schlitze: Gut geschützt vor Schmutz und Umwelteinflüssen

TOX^® UDI Panel

Das TOX^® UDI Panel ermöglicht die Steuerung und Visualisierung Ihrer Anlage sowie die Speicherung und Verarbeitung aller Prozessdaten. Perfekt geeignet für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsabläufe. Durch seine fortschrittliche Technologie bietet es Ihnen eine umfassende Prozessmonitoring-Lösung und stellt sicher, dass Sie stets den Überblick über Ihre Systeme behalten.

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Prozessdaten immer im Blick

Erleben Sie die Vorteile der Prozessüberwachung mit unserer innovativen Software. Mit der intuitiven TOX^® Software auf dem UDI Panel können Sie Ihre Arbeitsergebnisse und Prozesskonfigurationen mühelos darstellen und anpassen. Unsere Lösung ist ideal für verschiedenste Anwendungen, sei es mit elektromechanischen Servopressen , der FlexPress Compact oder Roboter- und Maschinenzangen . Das UDI Panel, speziell für TOX® Systeme entwickelt, versorgt Sie jederzeit mit den relevanten Informationen, die Sie für die Sicherheit Ihrer Prozesse benötigen. Prozesse monitoren war noch nie so einfach und effizient!

Das UDI Panel ist in den Größen 15" und 21" zur Montage am Tragarm oder als Einbauvariante erhältlich. Für reine Visualisierungs- und Bedienungsaufgaben bieten wir zusätzlich eine 10" Ausführung an. Wenn Ihre Anwendung kein Display benötigt, steht Ihnen das Universal Data Interface auch als Schaltschrankversion TOX^® UDI Module zur Verfügung.

CAD Daten?

Wir stellen Ihnen detaillierte CAD Daten zu den Prozessüberwachungen zur Verfügung.

Downloadportal

Einpressüberwachungen

Die TOX^® Einpressüberwachungen bieten präzise Prozessüberwachung, bei der exakte funktionelle Zusammenhänge zwischen Kraft und Weg nachgewiesen werden. Diese Technologie ist nicht nur in vollautomatischen Fertigungslinien unverzichtbar, sondern findet auch an einfachen Handarbeitsplätzen Anwendung, insbesondere bei der Qualitätskontrolle im Wareneingang. Vertrauen Sie auf unsere Lösung für verlässliche und effiziente Prozessüberwachung.

Eigenschaften:

Überwachung von Einpress- und Fügeprozessen über Kraft-Weg-Verläufe
Fenstertechnik für Einfädeln, Verlauf, Hysterese, Steigung, Blockmaß/Blockkraft
Eingabe per Touchscreen
CANopen, Ethernet, USB On-Board
Datenaufzeichnung, Konfiguration mit TOX^® Software über Ethernet
komfortable Diagnosewerkzeuge
Statistik-Erstellung im Gerät
Einbau- und Wandmontageversion erhältlich
umfangreiches Sensorenprogramm, alle gängigen Sensoren anschließbar

TOX^® Einpressüberwachung EPW 400

Die TOX^® Einpressüberwachung EPW 400 bietet Ihnen eine zuverlässige Überwachung von Einpressvorgängen in Echtzeit. Dieses System gewährleistet eine durchgehende Kontrolle und trägt so maßgeblich zur Qualitätssicherung in Ihrer Produktion bei.

64 Messprogramme
10 Fenster pro Prüfprogramm
Ringspeicher für 1000 Werte mit Zeitstempel
Anzeige der letzten 10 Messkurven
5,7"-Touchscreen

TOX^® Einpressüberwachung EPW 500

Die EPW 500FP bietet eine kosteneffiziente Lösung im Vergleich zur EPW 400. Sie wurde gezielt für Handarbeitsplätze entwickelt, wie beispielsweise die Kleinpressen TOX^® FinePress. Mit der EPW 500FP optimieren Sie Ihre Arbeitsprozesse und steigern die Effizienz, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

128 Messprogramme
10 Fenster pro Prüfprogramm
Ringspeicher für 1000 Werte mit Zeitstempel
Anzeige der letzten 10 Messkurven
7"-Touchscreen

Prozessüberwachung für Clinch Prozesse

Entdecken Sie die leistungsstarke Prozessüberwachungssoftware CEP 400T, speziell für das Clinchen entwickelt. Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen eine lückenlose Überwachung und Dokumentation Ihrer Qualitätsparameter.

Unsere modernen Kraftsensoren messen die Presskraft während des Fügeprozesses. Gleichzeitig überwacht das Wegmesssystem die Zylinderbewegung, um sicherzustellen, dass das Kontrollmaß "X" eingehalten wird. Sobald das Wegmesssystem signalisiert, dass das Kontrollmaß "X" erreicht wurde, werden die gemessenen Presskräfte mit den Soll-Presskräften verglichen. Der TOX^® Punkt ist dann in Ordnung, wenn die gemessene Presskraft im vorgegebenen Bereich liegt.

Die resultierende Restbodendicke "X" korreliert mit der Scherzug- und Kopfzugfestigkeit, sofern die Fügeparameter und die Lebensdauer der TOX^® Werkzeuge beachtet werden. Vertrauen Sie auf unsere Prozessüberwachung im Qualitätsmanagement für präzises Prozessmonitoring und verbesserte Produktionssicherheit.

TOX^® Clinchüberwachung CEP 400T

Entdecken Sie das Monitoring für Clinch-Prozesse mit Touchscreen. Unsere Systeme sind in Varianten mit 1, 2, 4, 8 oder 12 Kanälen verfügbar, sodass Sie mehrere Prozesse gleichzeitig überwachen können. Bediener, Einrichter, Anlagenbauer und Hersteller profitieren von individuell zugänglichen Passwortleveln, die eine maßgeschneiderte Nutzung ermöglichen.

Realnamen zur Programmspeicherung, 40 Zeichen möglich
64 Sensorkonfigurationen pro Kanal
16 digitale Ein- und 8 digitale Ausgänge
Statusanzeigemenü der digitalen I/O Ports
Letztwertspeicher für bis zu 1000 Werte mit Zeitstempel
TOX^® Software zur Parametrierung und Datenaufzeichnung
Fenstertechnik

Vorteile und Mehrwert der Prozessüberwachung für Ihr Unternehmen

Prozessüberwachung bietet Ihrem Unternehmen zahlreiche Vorteile und Mehrwerte. Mit moderner Prozessüberwachungs-Software können Sie Ihre Produktionsabläufe in Echtzeit überwachen und analysieren. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Abweichungen und Engpässen, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. Durch effektives Monitoring der Prozesse verbessern Sie die Qualität Ihrer Produkte und erhöhen die Zufriedenheit Ihrer Kunden.

Die verschiedenen Prozessüberwachungs-Methoden helfen Ihnen dabei, Ihre Prozesse zu messen und kontinuierlich zu optimieren. Mit umfassendem Prozessmonitoring können Sie Ihre Ressourcen effizienter einsetzen und Kosten senken. Darüber hinaus bietet die Überwachung der Prozesse wertvolle Daten für fundierte Entscheidungen und strategische Planungen.

Nutzen Sie die Vorteile der Prozessüberwachung, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und Ihre Produktionsabläufe zu perfektionieren. Maximieren Sie Ihre Effizienz und sichern Sie sich einen entscheidenden Vorsprung in Ihrer Branche.