Tecnologías de remachado

Unión de elementos

Su reto, nuestra solución

Unión segura de diferentes combinaciones de chapa o plástico. Nuestra solución: remachado semitubular y remachado sólido.

La solución: te mostramos qué procedimiento de remachado es el ideal para tu aplicación y tus requisitos. La pieza clave es siempre el elemento de unión. Se personaliza eligiendo la tecnología adecuada.

El principio clásico del remachado, en el que se unen dos chapas pretaladradas con un pasador cilíndrico, es cosa del pasado. Hoy en día, apostamos por tecnologías avanzadas de remachado, como el remachado con punzón semitubular (SPR-ST) y el remachado con punzón macizo (SPR-S), que son autoperforantes y no requieren un orificio piloto. Estos procesos no solo ofrecen una mayor eficiencia, sino también una unión fiable y duradera. Las máquinas y herramientas modernas —desde pinzas robóticas hasta tecnología avanzada de alimentación— permiten un procesamiento preciso y automatizado que se adapta a las necesidades del sector.

Remaches semitubulares

El remache de punzón semitubular perfora sin generar residuos de punzonado. Penetra en el material adyacente al troquel y se deforma. El resultado es una unión que garantiza la mejor transmisión de fuerza bajo carga de tracción. Los remaches de punzón semitubulares son rápidos de instalar y universales. Unen diferentes pares de materiales, desde materiales ligeros como el aluminio, el magnesio o el plástico hasta aceros de ultra alta resistencia.

TOX® ofrece una amplia variedad de sistemas para el procesamiento de remaches semitubulares de punzón.

Proceso
Ventajas
Ejemplos de aplicación
¿Prueba de viabilidad? ¡No hay problema!

¿Prueba de viabilidad? ¡No hay problema!

¿Le gustaría saber si esta tecnología también funciona con sus chapas y materiales? ¿Necesita información sobre la accesibilidad, los requisitos de espacio y las fuerzas que actúan sobre el componente? En nuestro laboratorio tecnológico le ofrecemos las respuestas a estas preguntas mediante una prueba de viabilidad gratuita.

Remache de punzón macizo

El nombre del remache de punzonado ya revela en qué consiste y qué puede hacer: primero atraviesa todos los materiales a unir y, a continuación, rellena la cavidad resultante. Al hacerlo, empuja la rebaba hacia el troquel. El material que queda junto al troquel se conforma en las ranuras del remache. De este modo se crea una unión estable, de hasta tres capas de materiales diferentes.

El proceso es especialmente importante para construcciones ligeras, así como para la unión de piezas híbridas y conjuntos.


Remachado sólido autoperforante:

  • también une materiales de alta resistencia y no dúctiles, siempre que se encuentren en la parte superior

  • une más de tres capas de chapa

  • produce uniones casi planas en ambos lados


Fabricamos los sistemas de alimentación de remaches, las pinzas y los soportes portaherramientas de forma universal. Esto permite utilizar remaches de punzón macizo con

  • diámetros de 4,0 mm y longitudes entre 3,6 y 8,4 mm, así como con

  • diámetros de 5,0 mm y longitudes entre 4,5 y 8,4 mm.

TOX® ofrece una amplia variedad de sistemas para el procesamiento de remaches de punzón macizo.

Proceso
Ventajas
Ejemplos de aplicación

Posibles geometrías de remaches

Los sistemas de remachado TOX® están diseñados de serie para las siguientes geometrías de remaches.

Remachado con punzón semitubular (SPR-ST)
Remachado con punzón macizo (SPR-S)
¿Su aplicación no aparece en la lista?

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Póngase en contacto con nosotros y cuéntenos cuáles son sus necesidades. Estaremos encantados de atenderle y ofrecerle soluciones a medida para el remachado de materiales.

Sistemas para tecnologías de remachado

Descargas

Folletos

Folleto: Tecnología de remachado TOX®

Remache de punzón semitubular, remache de punzón macizo