Pour ce faire, le spécialiste des servopresses n'a dû réaliser que peu de modifications sur sa servopresse . Ensuite, TOX® a chargé l'institut Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation (IPA) de Stuttgart d'examiner la presse. Résultat: l'ElectricDrive Core est conforme à la classe de propreté de l'air 5 selon la norme ISO 14644-1. “Avec cette certification salle blanche nous avons franchi une étape importante qui nous ouvre de nouvelles portes vers des applications exigeant des conditions de propreté maximales", se réjouit Marco Nimz, chef de produit chez TOX® PRESSOTECHNIK. Pour les utilisateurs, cela signifie que les servopresses ElectricDrive Core peuvent être utilisées dans des environnements de production en salle blanche.
La servopresse TOX® est certifiée salle blanche
31/03/2023
Dans les secteurs sensibles tels que le médical, l'optique ou l'électronique, les composants doivent être adaptés aux salles blanches, y compris les presses. TOX® PRESSOTECHNIK propose désormais une servopresse de la série ElectricDrive Core certifiée salle blanche classée 5 selon la norme ISO 14644-1.
Classe 5 de propreté de l'air selon la norme ISO
Les personnes travaillant en salle blanche ne peuvent en aucun cas permettre l'introduction d'impuretés dans le produit final. Les opérateurs doivent répondre aux exigences de qualité élevées de leurs clients et se conformer aux législations en matière de salle blanche. Afin de répondre à ces exigences, les composants utilisés dans les installations doivent également être certifiés salle blanche. Cette certification est impérative dans le médical, l'industrie pharmaceutique et l'optique, mais également dans l'électronique et la technologie des semi-conducteurs. En outre, elle est exigée dans des secteurs comme les énergies renouvelables ou l'aérospatiale. TOX® PRESSOTECHNIK relève ce défi et adapte ses servopresses ElectricDrive Core pour y répondre.
Efforts ajustables avec précision
La servopresse électromécanique TOX® ElectricDrive Core est très versatile. Elle permet notamment d'emboutir, d'assembler, de tester, de comprimer, de monter, de clipser. Le système est composé d'un contrôleur, d'un logiciel et d'une servopresse. Grâce au contrôle process intégré et aux capteurs, les utilisateurs peuvent contrôler le process et la qualité des produits à tout moment. Ils peuvent même vérifier des années plus tard avec quel effort une pièce a été pressée. Sur le système ElectricDrive, l'effort est constant et réglable avec précision. Autre avantage: le client n'a plus besoin de programmer lui-même la servopresse avant sa mise en service. Il lui suffit de la paramétrer. TOX® peut prédéfinir les programmes en usine pour le système plug-and-play.
“Pour nous, il était tout d'abord important de montrer aux utilisateurs qu'ils pouvaient réellement utiliser les servopresses de la série TOX® ElectricDrive Core dans des conditions de salle blanche", explique Marco Nimz. Dans un premier temps, l'institut a testé et certifié une servopresse TOX® spécifique. Les ajustements mécaniques étant minimes par rapport aux servorpresses standard, TOX® prévoit de faire certifier d'autres modèles pour la salle blanche.
L'institut Fraunhofer Institute gère une base de données dans laquelle tous les produits testés, dont la servopresse TOX® ElectricPowerDrive (numéro de rapport TO 2211-1362), sont répertoriés.
http://www.tested-device.de/