ファンクション エレメント（締結部品）の接合

下穴加工： 必要

種類： リベットナット、リベットスタッド、特殊リベット等

工程フロー： 締結部品のリベット部が、部品の既存の下穴を通過後、ダイ形状に沿って広がることで、接合部が形成されます。

メリット：締結部品側のみを成形することで接合部が形成されます。これにより、成形が困難または不可能な支持部品との接合が可能になります。優れた静的および動的耐荷重性能を実現できます。

下穴加工： 必要

種類： プレスナット、プレススタッド、特殊プレス機能部品等

工程フロー： 締結部部品を、接合対象部品の下穴へ圧入しながら互いに成形することで、接合部が形成されます。

メリット：優れた静的および動的耐荷重性能を実現できます。

下穴加工： 不要

種類： クリンチリベットナット、クリンチリベットスタッド、特殊クリンチリベット機能部品等

工程フロー：締結部品のリベットベースの拡張（広がり）と、接合対象部品材料の意図的な流動が相まって、部分的に摩擦に基づく接合とともに、インターロックを発生させます。

メリット：相手部品を切断することなく接合が形成されるため、クリンチリベット接合技術は理想的な気密性を特徴としています。

下穴加工： 不要

種類：セルフピアシングリベットナット、セルフピアシングリベットスタッド、特殊セルフピアシングリベット機能部品、セルフピアシングプレスナット、特殊セルフピアシングプレス機能部品等

工程フロー：セルフピアシング接合は、必要な穴が、接合工程中にパンチングによって形成されるという特徴があります。 打抜かれたスラグは、接合部に残すことも、加工システムによって除去することも可能です。接合自体は、インターロックを形成することで行われます。この接合技術は、プレス要素またはリベット要素として実装可能です。

メリット：接合工程に事前の下穴加工が不要であるため、セルフピアシング接合可能な締結部品は、経済的で柔軟な全体プロセスを実現します。