Technologie klinčování je spojovací proces podle normy DIN 8593 ve výrobní technologii. V kovozpracujícím průmyslu se tento postup, který se označuje také jako "toxing", používá pro spojování plechů různých pevností nebo různých materiálů, a to i včetně lepidel nebo jiných mezivrstev. V průmyslových aplikacích je klinčování vhodné pro jednotlivé tloušťky plechů od 0,1 milimetru do celkové tloušťky vrstvy 12 milimetrů a pevnosti v tahu až 800 N/mm2. Tento nákladově efektivní, spolehlivý a ekologický postup je osvědčenou alternativou ke svařování, šroubování a nýtování.
TOX® Clinching
Nýtování bez nýtů
Je klinching vhodný pro vaši aplikaci?
Váš úkol: Snadno a bez dalších prvků bezpečně spojte kovy, plechy a mezivrstvy. Naše řešení: Clinching spojuje plechy o tloušťce až 12 milimetrů se zaručenou pevností spoje. Postup: Pro klinčování používáme námi patentovanou matrici s pevným výsekem. Technologie, která se snadno realizuje, funguje bez přídavných prvků. Proces klinčování vytváří za studena pozitivní spoj dvou nebo tří vrstev, který připomíná knoflík.
Výhody systému TOX® Clinching
Úsporné a šetrné k životnímu prostředí
Všestranný, uživatelsky orientovaný a spolehlivý
Z terénu
Clinching z nerezové oceli
Nerezová ocel představuje pro technologii tváření zvláštní výzvu. Vzhledem k vysokému napětí při toku jsou zapotřebí vyšší tvářecí síly, které mají za následek vysoké povrchové napětí na nástrojích. TOX® Clinching bezpečně a hospodárně spojuje nerezovou ocel s dlouhou životností.
Různorodé materiály a vícevrstvé spoje
Clinching je vhodný také pro hybridní a kompozitní materiály nebo vícevrstvé spoje. Jak to funguje, vysvětluje Dr. Marcus Matzke.
"Zelenější" bod
Clinching je lepší než svařování: Srovnáníemisí CO2 při klinčování a bodovém svařování
Spolehlivé spojování pozinkovaných plechů
Díky společnosti TOX®: Zákazník z elektrotechnického průmyslu spojuje pozinkované plechy procesně bezpečným způsobem.
Typy clinching pointů
Klasika - TOX® Round Joint
Klasika - TOX® Round Joint
Ideální všestranné řešení pro širokou škálu aplikací
Výhody:
Vysoká statická a dynamická pevnost
Povrch zůstává neporušený
Žádné řezání - žádná koroze
Jednoduchá geometrie nástroje
Malý - TOX® MICROpoint
Malý - TOX® MICROpoint
Vhodné zejména pro nejmenší součástky v elektrotechnice, elektronice a mikromechanice.
Výhody:
Průměr pouhé 2 mm
Spojuje ocelové, měděné a/nebo hliníkové plechy
Možné tloušťky plechů: 0,1 až 1,2 mm
povrch zůstává neporušený
Speciální - TOX® SKB
Speciální - TOX® SKB
Ideální v případě dodatečného použití lepidel mezi vrstvami plechu.
Výhody:
Speciální klínová matrice s pevnými a pohyblivými segmenty
Přesně symetrická formace hrotu
Ploché vyvýšení hrotu
povrch zůstává neporušený
Silný - TOX® TWINpoint
Silný - TOX® TWINpoint
Ideální v případě malých šířek přírub, protože konstrukce lisovacích forem je velmi kompaktní.
Výhody:
Dvojitý hrot zajišťuje výrazně zvýšenou pevnost spoje
Pevnost spoje se téměř zdvojnásobuje
Spoj je zajištěn proti zkroucení
povrch zůstává neporušený
Pro pevnost plechu od 0,2 mm do 10 mm
Plochý - TOX® Flat Point
Plochý - TOX® Flat Point
Ideální v případě, že body sevření musí být ploché. V druhém pracovním kroku se vytvořená vyvýšenina stlačí do roviny.
Výhody:
Vytváří rovný povrch
Pevnostní hodnoty srovnatelné s TOX® Round Joint nebo TOX® SKB Joint
Povrch zůstává neporušený
Sofistikovaný - kloub TOX® Vario
Sofistikovaný - kloub TOX® Vario
Ideální pro lehké a jiné hybridní konstrukce
Výhody:
Spojuje plechy s velkými rozdíly v tloušťce.
spojuje plechy s nekovovými materiály
Spojuje tvárné a netvárné materiály
Spoj absorbuje radiální a axiální síly
Nízké spojovací síly
Povrch plechu zůstává neporušený
Systémy pro clinching
TOX® ElectricDrive
TOX® ElectricDrive
Modulární elektromechanické servopohony s lisovací silou až 1000 kN.
TOX® Powerpackage
TOX® Powerpackage
TOX® Powerpackage je energeticky úsporný pneumatický válec s integrovaným uzavřeným hydraulickým systémem a automatickým zesilovačem síly.
