Durch die einzigartige modulare Bauweise ist von der Standardpresse bis hin zur individuellen Sondermaschine nahezu jede Konfiguration möglich, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Robust und wirtschaftlich, langlebig und vielseitig, CE-konform und UVV-gerecht, inklusive umfangreichem Zubehörprogramm. Baumustergeprüfte Sicherheitssteuerungen und Prozessüberwachungssysteme - alle Komponenten sind verfügbar.
Sondermaschinen
Passend auf Ihre Anwendung
TOX® Sondermaschinen werden für Fertigungsaufgaben entwickelt, bei denen Standardlösungen nicht ausreichen. Sie verbinden sämtliche Komponenten wie Gestelle, Antriebe, Werkzeuge, Zuführungen und Prozessüberwachung zu einer anwendungsspezifischen Anlage. So lassen sich komplexe Montage-, Press- oder Fügeprozesse automatisieren und zuverlässig in die Serienfertigung integrieren.
Die intelligente Standardisierung der Pressen bietet erhebliche Vorteile:
Effizient durch Standardisierung und Serienfertigung
Kompetenz und Sicherheit
Alles aus einer Hand
Service weltweit
Eigene Werkzeugkonstruktion und -fertigung
Technologisches Know-How
Hochqualitative Komponenten für Ihre Sondermaschine
Antriebe
Pressengestelle
Sicherheitssteuerung und Prozessüberwachung
Clinch-Werkzeuge und Toolings
Optimieren Sie Ihr Pressensystem
TOX® UDI Panel
Das TOX®-UDI Panel ist ein Touchpanel mit integriertem PC und der TOX® Software auf einem gehärteten Linux®-Betriebssystem. Es vereint Steuerung, Visualisierung und Prozessdatenverarbeitung Ihrer Anlage.
Pressensteuerungen
Das Portfolio umfasst alle Varianten von Steuerungen. Von der einfachen, rein pneumatischen Basissteuerung, über elektropneumatische Steuerungen bis hin zur aufwändigen, kundenspezifischen speicherprogrammierbaren Steuerung mit nahezu unbegrenzten Möglichkeiten.
Zieleinrichtung
Die Zieleinrichtung ZL dient dem exakten Positionieren von TOX® Clinchpunkten. Dazu wird ein einstellbarer Lasterstrahl auf die Matrizenmitte gerichtet.
Universal-Untergestell
Die Untergestelle können mit allen Steuerungen kombiniert werden. An den Seiten können Schaltschränke angebaut werden. Außerdem sind spezifische Anpassung nach Kundenwünschen möglich.
Sicherheitseinrichtung
Die TOX® Sicherheitseinrichtung CLX ist die perfekte Ergänzung zu einer Fußpedalsteuerung. Nach Betätigung der Starttaste wird die Führungsplatte auf das Bauteil geführt. Die Ringe der Spirale bilden einen Schutz um den Arbeitsbereich. Dadurch kann der Arbeitshub erfolgen, ohne dass eine Gefahr für den Bediener besteht.
Hochhalteeinrichtung in Stangenvariante
Die TOX® Hochhalteeinrichtung verhindert bei Wartungen und Reparaturen ein Absinken des Stößels aufgrund seines Eigengewichts. Die Stangenvariante ZHE 016 / 030 wird direkt zwischen Grund- und Stößelplatte montiert. Die Ausführung richtet sich nach der zu stützenden bewegten Masse und der lichten Höhe.
Hochhalteeinrichtung in Winkelvariante
Die TOX® Hochhalteeinrichtung verhindert bei Wartungen und Reparaturen ein Absinken des Stößels aufgrund seines Eigengewichts. Die Winkelvariante ZHE 000 wird seitlich am Pressengestell befestigt. Da dies außerhalb des Werkzeugraums liegt, ist der Platzbedarf für die Anwendung unerheblich.
Rückhubschutz
Der Rückhubschutz ZRS schützt den Bediener bei Handarbeitsplätzen.
Ausrichtelement
Ausrichtelement ZAE zum Ausrichten des Bügels auf einem Untergestell.
Seitenleisten
Seitenleisten ZTL zum Einlassen des Bügels in ein Untergestell.
Werkzeugtisch
Der Werkzeugtisch ZWT dient zum einfachen Ausrichten und Verstiften eigener Werkzeuge.
Ext. Wegmesssystem und Schaltfahne
Ext. Wegmesssystem ZHW und Schaltfahne ZSF zum Messen der aktuellen Stößel- und Werkzeugposition.
Hochhalteeinrichtung
Hochhalteeinrichtung ZHE zum Abstützen des Stößels bei Wartung und Werkzeugwechsel
UT-Sensor
UT-Sensor ZUT, X-Maß-Taster ZWE, Selbsthaltung ZSH und Schaltfahne ZSF zur Detektion des Stößels in wichtigen Prozesspositionen.
OT-Sensor
OT-Sensor ZOT zur Detektion des Stößels in Grundstellung, ohne Quetschkante im Rückhub.
Kraftsensor mit Energiekette
Kraftsensor ZPS mit Energiekette ZEK und Schaltfahne ZSF zur Bereitstellung von Presskraftdaten für eine Prozessüberwachung.