SeamStaking

Präzise Fixierung

Mit TOX^® SeamStaking werden Blechbauteile sicher stabilisiert und so verhindert, dass sie sich im weiteren Produktionsprozess verschieben. Die Technologie eignet sich insbesondere für Falzbaugruppen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Bauteillage und Oberflächenqualität, beispielsweise bei Türen, Motorhauben oder Heckklappen im Karosseriebau. Durch die lokale formschlüssige Fixierung bleiben die Fügepartner präzise positioniert und nachfolgende Fertigungsprozesse können prozesssicher und effizient umgesetzt werden.

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Blechbauteile sicher fixieren

Die TOX^® SeamStake Technologie gewährleistet eine zuverlässige Fixierung von Blechbauteilen durch präzise Formschlussverbindungen. Diese Methode verhindert effektiv Verschiebungen in der Ebenenrichtung und wird häufig in gefalzten Bauteilbereichen eingesetzt. Ein herausragendes Merkmal dieser Technologie ist, dass sie die gegenüberliegende Oberfläche des Bauteils dank ihrer filigranen Werkzeuggeometrie nicht beeinträchtigt.

Durch die Implementierung dieser innovativen Fügetechnologie in den Produktionsprozess können energieintensive thermische Fügeverfahren entfallen. Dies führt zu deutlich reduzierten Energiekosten, einer insgesamt effizienteren Ressourcennutzung sowie zu einer verbesserten Produktionsqualität. Gleichzeitig wird durch die frühzeitige mechanische Stabilisierung der Bauteile eine verbesserte Produktionsqualität erzielt, da Verzug und Positionsabweichungen im weiteren Prozess minimiert werden.

Formschlüssige Verbindung von Blechen

In der Blechverarbeitung werden bei Karosserieteilen wie Autotüren, Motorhauben oder Heckklappen die äußeren Sichtbleche durch Falzen mit innenliegenden Strukturbauteilen verbunden. Dabei wird die Kante eines Blechs um ein zweites Blech geschlagen und zusätzlich verklebt - eine klassische Verbindungstechnik. Da der Klebstoff anfangs noch nicht ausgehärtet ist, können sich die Bleche jedoch verschieben, was zu Fehlausrichtungen oder Verformungen führen kann. Die finale Aushärtung des Klebstoffs erfolgt erst im weiteren Produktionsprozess gemeinsam mit der beschichteten und lackierten Gesamtkarosserie im Lacktrockenofen.

Die TOX^® Technologie SeamStaking setzt hier an, indem die Bleche durch gezielten Druck lokal plastisch verformt und ineinander verhakt werden, wodurch eine sofortige mechanische Fixierung entsteht. So wird die Bewegung verhindert, noch bevor der Klebstoff fest ist und eine stabile sowie energieeffiziente Verbindung ermöglicht.

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Vorteile der SeamStake Kaltumformung

Wirtschaftlich und umweltfreundlich

Verschmutzungsfreie Verarbeitung

Universelle Verwendung

Kompakte Systemtechnik

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Sie möchten wissen, ob das SeamStake Verfahren auch für Ihre Bleche und Materialien funktioniert? Sie benötigen Informationen zur Zugänglichkeit, zum Platzbedarf und zu den Kräften, die auf das Bauteil wirken? Antworten auf diese Fragen bietet Ihnen eine kostenfreie Machbarkeitsprüfung – in unserem Technologie-Labor.

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