La tecnología de clinchado es un proceso de unión conforme a la norma DIN 8593 en la tecnología de producción. La industria transformadora del metal utiliza este procedimiento, también denominado "toxing", para unir chapas metálicas de diferentes resistencias o materiales, incluyendo también adhesivos u otras capas intermedias. En aplicaciones industriales, el clinchado es adecuado para espesores de chapa individuales de 0,1 milímetros hasta un espesor total de capa de 12 milímetros y una resistencia a la tracción de hasta 800 N/mm2. Este procedimiento rentable, fiable y respetuoso con el medio ambiente es una alternativa probada a la soldadura, el atornillado y el remachado.
TOX® Clinching
Remachado sin remache
¿Es el clinchado adecuado para su aplicación?
Su tarea: Unir metales, chapas y capas intermedias de forma segura, sencilla y sin elementos adicionales. Nuestra solución: El clinchado une chapas metálicas de hasta 12 milímetros de grosor con una resistencia de unión garantizada. El proceso: Para el clinchado, utilizamos una matriz patentada por nosotros con un troquel fijo. La tecnología, fácil de realizar, funciona sin elementos adicionales. El proceso de clinchado crea una unión positiva tipo botón de dos o tres capas en un proceso de conformado en frío.
Ventajas de TOX® Clinching
Económico y respetuoso con el medio ambiente
Versátil, orientado al usuario y fiable
Desde el campo
Clinchado de acero inoxidable
El acero inoxidable supone un reto especial para la tecnología de conformado. Debido a su elevada tensión de fluencia, se requieren mayores fuerzas de conformado, lo que se traduce en elevadas tensiones superficiales en las herramientas. TOX® Clinching une acero inoxidable de forma segura y económica con una larga vida útil.
Materiales diferentes y conexiones multicapa
El clinchado también es adecuado para materiales híbridos y compuestos o conexiones multicapa. El Dr. Marcus Matzke explica cómo funciona.
El punto "más verde"
El clinchado gana a la soldadura: Comparación de la huella de CO2 del clinchado y la soldadura por puntos
Remachado fiable de chapas galvanizadas
Gracias a TOX®: Un cliente de la industria eléctrica remacha chapas galvanizadas de forma segura para el proceso.
Los tipos de puntos de clinching
El clásico - TOX® Round Joint
El clásico - TOX® Round Joint
Ideal para todo tipo de aplicaciones
Ventajas:
Alta resistencia estática y dinámica
La superficie permanece intacta
Sin corte - sin corrosión
Geometrías de herramienta sencillas
El pequeño - TOX® MICROpoint
El pequeño - TOX® MICROpoint
Especialmente adecuado para los componentes más pequeños de la ingeniería eléctrica, la electrónica y la micromecánica.
Ventajas:
Diámetro de sólo 2 mm
Une chapas de acero, cobre y/o aluminio
Posibles espesores de chapa 0,1 a 1,2 mm
La superficie permanece intacta
El especial - TOX® SKB
El especial - TOX® SKB
Ideal en caso de uso adicional de adhesivos entre las capas de chapa
Ventajas:
Matriz de clinchado especial con segmentos fijos y móviles
Formación de punta exactamente simétrica
Elevación plana del punto
La superficie permanece intacta
El fuerte - TOX® TWINpoint
El fuerte - TOX® TWINpoint
Ideal en caso de anchuras de brida reducidas, ya que el diseño de las matrices es muy compacto
Ventajas:
La doble punta garantiza un notable aumento de la resistencia de la unión
La resistencia de la unión casi se duplica
Conexión asegurada contra torsión
La superficie permanece intacta
Para resistencias de chapa entre 0,2 mm y 10 mm
La plana - TOX® Flat Point
La plana - TOX® Flat Point
Ideal si los puntos de clinchado deben ser planos. En un segundo paso de trabajo, la elevación creada se presiona plana
Ventajas:
Crea una superficie plana
Valores de resistencia comparables con TOX® Round Joint o TOX® SKB Joint
La superficie permanece intacta
El más sofisticado - TOX® Vario Joint
El más sofisticado - TOX® Vario Joint
Ideal para construcciones ligeras y otras construcciones híbridas
Ventajas:
Une chapas con grandes diferencias de espesor
Une chapas con materiales no metálicos
Une materiales dúctiles y no dúctiles
La unión absorbe fuerzas radiales y axiales
Escasas fuerzas de unión
La superficie de la chapa permanece intacta
Sistemas de clinchado
TOX® ElectricDrive
TOX® ElectricDrive
Sistemas de servoaccionamiento electromecánicos modulares con fuerzas de prensado de hasta 1000 kN.
TOX® Powerpackage
TOX® Powerpackage
El TOX® Powerpackage es un cilindro neumático de bajo consumo con sistema hidráulico cerrado integrado e intensificador de fuerza automático.
