TOX® Clinching

Remachado sin remache

Die TOX® Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik
Der Clinchprozess im Schliffbild von TOX® Pressotechnik

Clinching - el proceso de unión sin emisiones

El clinchado es un excelente método de unión permanente de chapas metálicas. Se basa en un eficaz conformado en frío y no requiere elementos de unión adicionales, como tornillos o remaches.

Para el clinchado se utiliza un punzón y una matriz fija o móvil. Esta tecnología ofrece una alternativa robusta a la soldadura, ya que utiliza una presión precisa para crear uniones estables de forma permanente sin afectar negativamente a las propiedades del material. Esto hace que el clinchado sea especialmente adecuado para unir chapas de distintos grosores y tipos de material.

La alta fiabilidad del proceso y su rentabilidad hacen del clinchado una opción preferida en muchas aplicaciones industriales, ya que elimina la necesidad de elementos de fijación adicionales y garantiza una unión fuerte y duradera.

Unión de chapas mediante clinchado

El clinchado es un importante proceso de unión en la tecnología de producción conforme a la norma DIN 8593. Permite unir chapas de diferentes espesores y materiales, también en combinación con adhesivos o capas intermedias. Especialmente apreciado en la industria de transformación de chapa, el clinchado es adecuado para espesores de chapa individuales desde 0,1 milímetros hasta un espesor total de chapa de 20 milímetros y una resistencia a la tracción de hasta 800 N/mm². El clinchado ofrece una alternativa rentable, fiable y respetuosa con el medio ambiente a la soldadura, el atornillado y el remachado.

Opciones de aplicación versátiles y flexibles

Conexión segura
Infinitas combinaciones de materiales
Excelente conductividad eléctrica

Ventajas de la tecnología TOX® Clinching

Económico y respetuoso con el medio ambiente
  • Bajo consumo de energía

  • La chapa se une sin material adicional

  • Larga vida útil de las herramientas

  • Sin aporte de calor, por lo que no hay salpicaduras de soldadura

Versátil, orientada al usuario y fiable
  • Alta resistencia dinámica y estática de las juntas

  • No daña los revestimientos ni las superficies

  • También puede utilizarse con capas intermedias como adhesivo o papel

  • Adecuado para muchas combinaciones de materiales, tanto del mismo tipo como de tipos diferentes

Clinching en la práctica

Products for the home appliances industry by TOX Pressotechnik

Acero inoxidable Clinching

El acero inoxidable supone un reto especial para la tecnología de conformado. Debido a su elevada tensión de fluencia, se requieren mayores fuerzas de conformado.

Materiales disímiles y conexiones multicapa

El clinchado también es adecuado para materiales híbridos y compuestos o conexiones multicapa. El experto en tecnología Dr. Marcus Matzke explica cómo funciona en el vídeo.

El punto "más verde

El clinchado supera a la soldadura: comparación de la huella de CO2 del clinchado y la soldadura por puntos

Verzinkte Bleche zuverlässig clinchen

Remachado fiable de chapas galvanizadas

Gracias a TOX®: Un cliente de la industria eléctrica remacha chapas galvanizadas de forma segura para el proceso.

¿Es el clinchado adecuado para su aplicación?

¿Necesita unir chapas de forma segura sin soldaduras ni elementos adicionales? El proceso de clinchado ofrece una solución eficaz: el proceso de unión permite conexiones estables hasta un espesor total de chapa de 20 milímetros y garantiza una elevada resistencia de la unión. De este modo, los metales y las chapas metálicas pueden unirse de forma fiable y con gran resistencia, con el mínimo esfuerzo y la máxima capacidad de carga. Estaremos encantados de asesorarle ampliamente y desarrollar con usted soluciones a medida para su proceso de unión individual.

¿Y por qué no la soldadura?

¿Y por qué no la soldadura?

En comparación, el clinchado resulta ser una alternativa ventajosa a la soldadura.

Estudios de la Universidad de Paderborn destacan las ventajas de la tecnología TOX®, como la impresionante durabilidad de la junta redonda TOX® y la elevada conductividad eléctrica. Además, los costes de inversión y explotación son notablemente inferiores. Este proceso de unión ofrece ventajas ecológicas y es más sostenible en comparación con los métodos de unión tradicionales.

El clinchado es una solución eficaz, rentable y respetuosa con el medio ambiente para unir metales sin soldadura.

Remaches personalizados para su aplicación

El clásico - TOX® Round Joint
El clásico - TOX® Round Joint
El clásico - TOX® Round Joint
Ideal para todo tipo de aplicaciones.

Ventajas:

  • Alta resistencia estática y dinámica

  • La superficie permanece intacta

  • Sin corte - sin corrosión

  • Geometrías de herramienta sencillas

El pequeño - TOX® MICROpoint
El pequeño - TOX® MICROpoint
El pequeño - TOX® MICROpoint
Especialmente indicado para los componentes más pequeños en electrotecnia, electrónica y micromecánica.

Ventajas:

  • Diámetro de sólo 2 mm

  • Une chapas de acero, cobre y/o aluminio

  • Espesores de chapa posibles 0,1 a 1,2 mm

  • La superficie permanece intacta

El fuerte - TOX® TWINpoint
El fuerte - TOX® TWINpoint
El fuerte - TOX® TWINpoint
Ideal en caso de anchuras de brida reducidas, ya que el diseño de las matrices es muy compacto.

Ventajas:

  • El doble punto garantiza un aumento significativo de la resistencia de la unión

  • La resistencia de la unión casi se duplica

  • Conexión asegurada contra torsión

  • La superficie permanece intacta

  • Para resistencias de chapa de 0,2 mm a 10 mm

La plana - TOX® Flat Point
La plana - TOX® Flat Point
La plana - TOX® Flat Point
Ideal si los puntos de clinchado deben ser planos. En un segundo paso de trabajo, la elevación creada se presiona plana.

Ventajas:

  • Crea una superficie plana

  • Valores de resistencia comparables a los de TOX® Round Joint o TOX® SKB Joint

  • La superficie permanece intacta

El más sofisticado - TOX® Vario-Point
El más sofisticado - TOX® Vario-Point
El más sofisticado - TOX® Vario-Point
Ideal para construcciones ligeras y otras construcciones híbridas.

Ventajas:

  • Une chapas con grandes diferencias de espesor

  • Une chapas con materiales no metálicos

  • Une materiales dúctiles y no dúctiles

  • La unión absorbe fuerzas radiales y axiales

  • Escasas fuerzas de unión

  • La superficie de la chapa permanece intacta

El especial - TOX® SKB
El especial - TOX® SKB
El especial - TOX® SKB
Ideal para el uso adicional de adhesivos entre las capas de la hoja.

Ventajas:

  • Matriz de clinchado especial con segmentos fijos y móviles

  • Moldeo de puntos exactamente simétrico

  • Elevación plana del punto

  • la superficie permanece intacta

¿Control de viabilidad? No hay problema.

¿Control de viabilidad? No hay problema.

¿Desea saber si el proceso de clinchado también funciona para sus chapas y materiales? ¿Necesita información sobre la accesibilidad, los requisitos de espacio y las fuerzas que actúan sobre el componente? Encontrará las respuestas a estas preguntas en una comprobación de viabilidad gratuita en nuestro laboratorio tecnológico.

Componentes y sistemas de clinchado

Comparación entre Clinching y eClinching

No hay que subestimar la diferencia de conductividad eléctrica entre el clinchado clásico y el eClinching .

Ambos procesos son ideales para montajes eléctricos. Sin embargo, TOX® eClinching cumple a la perfección los exigentes requisitos de la industria eléctrica y combina la estabilidad mecánica con la conductividad eléctrica. Estas propiedades lo convierten en una solución ideal para los retos específicos de este sector.

Descargas

Folletos y fichas técnicas

Folleto: Tecnología TOX® Clinch

Sus ventajas: Rentabilidad y eficacia

Ficha técnica 80.02: TOX® Spray System SP

Sistemas de pulverización para aplicaciones de clinchado

Ficha 80.07: Herramientas y accesorios de clinchado

Juegos de herramientas, extractoras para punzones y matrices

Ficha 80.09: Equipo de medición

Medidores analógicos y digitales

Ficha 80.18: Directrices de instalación y diseño

Fundamentos de la tecnología TOX® Clinch