Řešení pro spojování dílů v oblasti domácích spotřebičů a bílé techniky

Odvětví

TOX® nabízí vysoce výkonné spojovací systémy pro domácí spotřebiče a bílé zboží, které umožňují bezpečné a konzistentní spojování tenkých plechů a vícevrstvých materiálů bez nutnosti použití dodatečných spojovacích prvků, přičemž součásti lze spojovat a lisovat s procesní spolehlivostí. Tyto technologie jsou ideální pro automatizovanou sériovou výrobu s krátkými cykly.

Výzvy při výrobě domácích spotřebičů

Výroba praček, chladniček, myček nádobí a dalších domácích spotřebičů vyžaduje vysoce automatizované výrobní procesy i spolehlivé a nákladově efektivní technologie spojování. Vysoké objemy výroby, krátké doby cyklu a rozmanitost materiálů kladou zvláštní nároky na kvalitu, spolehlivost procesů a efektivitu.

Společnost TOX® podporuje výrobce v odvětví domácích spotřebičů inovativními řešeními pro klinčování, lisování, nýtování a lisování. Naše modulární systémy lze hladce integrovat do automatizovaných výrobních linek a umožňují stabilní procesy, reprodukovatelnou kvalitu a nákladově efektivní sériovou výrobu – a to i při náročných kombinacích materiálů a rostoucích požadavcích na udržitelnost.

Mezi typické výzvy patří:

  • velmi vysoké objemy výroby a krátké cykly

  • přísné tolerance materiálů u tenkých plechů

  • kombinace různých materiálů, jako je ocel, pozinkovaný plech nebo hliník

  • aplikace náchylné k vibracím, např. pračky

  • viditelné součásti s vysokými požadavky na povrchovou úpravu

  • integrace do automatizovaných výrobních linek

  • rostoucí požadavky na udržitelnost a úsporu materiálu

Správné řešení pro vaši aplikaci

Bílé zboží

Spolehlivé technologie spojování pro výrobu domácích spotřebičů

Výroba krytů

Robustní spojovací systémy pro nejrůznější materiály a velikosti komponent

Bílé zboží – Spolehlivé spojovací technologie pro výrobu domácích spotřebičů

Technologie TOX® clinching umožňuje spolehlivé spojování plechů – bez tepelných vlivů a bez dalších spojovacích prvků, jako jsou šrouby nebo nýty. Tím vzniká stabilní mechanický spoj díky plastické deformaci materiálu, což zajišťuje spoje odolné proti vibracím a s dlouhou životností. Povlaky a povrchy přitom zůstávají nepoškozené, zatímco vysoká opakovatelnost zaručuje stálou kvalitu i při velkých výrobních objemech. To je doplněno procesně monitorovanými spoji, které umožňují maximální spolehlivost procesu při sériové výrobě.

  1. eClinching elektronických komponentů

  2. Vysekávání komponentů krytů

  3. Clinching bubnu pračky

  4. Clinching konstrukcí krytů

  5. Montáž ložisek na hřídele

Praktické příklady z odvětví domácích spotřebičů

Praktické příklady z výroby bílého zboží ukazují, jak se spojovací technologie TOX® používají při hromadné výrobě domácích spotřebičů k zajištění pevných spojů, krátkých cyklů a vysoké spolehlivosti procesu u krytů z tenkého plechu.

Skříň myčky nádobí
Klinčovací kleště s technologií TOX® ElectricDrive pro spojování konstrukčních prvků krytu

Kuličková ložiska
Zalisování/montáž kuličkových ložisek na hřídele elektromotorů a do pouzder skříně pomocí systému TOX® FlexPress Compact

Skříň pračky
Zalisování konstrukčních prvků pomocí hydraulicky poháněných kleští TOX® kleští na klínování a TOX® vícebodové nástroje

Základna zařízení
Poloduté nýtování montážních konzol k podlahovým panelům pomocí systému TOX® Nýtovací systém SPR

Vaše výhody

Technologie spojování TOX® umožňují spolehlivou a nákladově efektivní sériovou výrobu domácích spotřebičů. Pevné spoje bez nutnosti použití výplňového materiálu zkracují dobu montáže, snižují náklady na materiál a usnadňují logistiku. Zároveň zůstávají povrchy a povrchové úpravy nepoškozené – což je klíčová výhoda u viditelných krytů spotřebičů a aplikací vystavených vibracím, jako jsou například pračky.

Systémy TOX® jsou zároveň optimálně navrženy pro automatizované výrobní linky a lze je snadno integrovat do robotických buněk, transferových linek, propojených výrobních zařízení a flexibilních výrobních systémů. Díky dobám cyklu kratším než jedna sekunda na jeden spojovací bod jsou ideální pro velkoobjemovou sériovou výrobu.

Výroba krytů – Robustní spojovací systémy pro nejrůznější materiály a velikosti součástí

Kromě tradičních domácích spotřebičů, se podobné spojovací technologie používají také pro kryty spotřebičů a strojů a technické krycí konstrukce.

Zde se klade důraz zejména na požadavky, jako je vysoká konstrukční stabilita, spolehlivé spojování oceli, nerezové oceli nebo hliníku a ochrana lakovaných nebo povrchově upravených povrchů. Zároveň musí být zaručeny bezpečné a trvanlivé spoje i u velkých součástí.

Spojovací systémy TOX® umožňují stabilní spoje i u velkých a složitých součástí krytů, čímž podporují spolehlivou a nákladově efektivní výrobu.

  1. Vkládání pouzder

  2. eClinching pojistek

  3. Clinching krytů

  4. Děrování krytů

Praktické příklady z výroby skříní

Praktické příklady z výroby skříní ukazují, jak se spojovací technologie TOX® používají ve skříních zařízení a krytech strojů k zajištění stabilních spojů, vysoké konstrukční pevnosti a spolehlivého zpracování různých materiálů, a to i u velkých a složitých součástí.

Řídicí elektronika
Elektronické lisování elektrických komponentů pomocí TOX® ElectricDrive

Nohy skříně
Spojení nohou se sestavou skříně pomocí systému TOX® systému pro klinčování

Výřez v těle
Vysekávání výřezů v krytech pomocí pneumaticko-hydraulických vysekávacích kleští

Vaše výhody

Pokud jde o skříně zařízení a kryty strojů, spojovací systémy TOX® zajišťují trvanlivé a stabilní spoje, a to i u velkých součástí a různých kombinací materiálů. Tyto technologie lze flexibilně integrovat do automatizovaných nebo hybridních výrobních procesů a umožňují nákladově efektivní výrobu široké škály konstrukcí skříní.

Tiskové zprávy z odvětví domácích spotřebičů

Dokonalé lisování

Vysokoteplotní lisování plastových dílů je dynamický proces, který musí u výrobce vysavačů BSH probíhat s vysokou přesností. Aby bylo možné díly zpracovávat automaticky, rychle a s nízkou spotřebou energie, spoléhá se společnost BSH na elektromechanické servopohony ElectricDrive od společnosti TOX® PRESSOTECHNIK.

Čisté spojení v prémiové myčce nádobí

Clinchování se při montáži domácích spotřebičů osvědčilo díky své efektivitě a spolehlivosti. Uvědomuje si to i švýcarský prémiový výrobce V-ZUG AG, který investoval do nového systému od společnosti TOX® PRESSOTECHNIK. Ten se používá ke spojování vodicích desek pro zásuvky na nádobí a příbory s boční stěnou špičkové myčky nádobí.

Nieten ohne Niet: das TOX® Clinchen. Die Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik.

Nákladově efektivní výroba

Clinchování nevyžaduje šrouby, nýty ani lepidla.

To snižuje:

  • náklady na materiál

  • logistiku dílů

  • složitost montáže

Kromě toho výrobci těží z:

  • nízkého opotřebení nástrojů

  • vysoké dostupnosti zařízení

  • nízké spotřeby energie

Díky tomu je klinčování jedním z nejhospodárnějších spojovacích procesů pro sériovou výrobu.

Udržitelná spojovací technologie pro moderní generace zařízení

Jelikož se při klinčování nepoužívají žádné další spojovací prvky, je tento proces obzvláště šetrný k zdrojům.

Výhody:

  • žádné cizí materiály v součásti

  • snadná recyklace součástí

  • nižší spotřeba energie ve spojovacím systému

  • snížená uhlíková stopa ve výrobě

Tímto způsobem společnost TOX® podporuje výrobce domácích spotřebičů při zavádění strategií udržitelné výroby.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Kleště pro klinčování při výrobě domácích spotřebičů

Kleště na klinčování TOX® umožňují spolehlivé spojování tenkých plechů bez nutnosti použití dalších spojovacích prvků a jsou ideální pro automatizovanou sériovou výrobu domácích spotřebičů. Díky kompaktní konstrukci a flexibilní integraci do robotických buněk nebo transferových linek lze spolehlivě vytvářet pevné a reprodukovatelné spoje i při vysokých objemech výroby a krátkých cyklech.

Technické partnerství pro stabilní výrobní procesy

Jako inženýrský partner podporuje společnost TOX® projekty od počáteční analýzy až po integraci do sériové výroby:

  1. Posouzení požadavků na materiál, geometrii a zatížení

  2. Analýza proveditelnosti a testování

  3. Návrh nástrojů a lisovacích systémů

  4. Integrace do stávajících nebo nových výrobních linek

  5. Validace a monitorování procesu

Naším cílem není pouze spojit dva díly, ale vyvinout robustní, nákladově efektivní a škálovatelný celkový proces.

Plánujete projekt v oblasti výroby domácích spotřebičů?

Plánujete projekt v oblasti výroby domácích spotřebičů?

Nechte si otestovat svůj díl nebo si domluvte technickou konzultaci s našimi odborníky.

Často kladené otázky týkající se spojovacích technik pro domácí spotřebiče a jejich kryty

Jaké spojovací technologie se používají v odvětví domácích spotřebičů?
Proč je klinčování obzvláště vhodné pro skříně domácích spotřebičů?
Lze spojovat i velké kryty zařízení?
Jaké materiály lze spojovat?
Je tato spojovací technika vhodná pro automatizovanou výrobu?

Vysoké výrobní objemy, maximální spolehlivost procesu

Technologie v odvětví domácích spotřebičů

Nýtování

Spojování komponentů krytů

Lisování

Lisování součástí

Vysekávání

Lisování součástí krytů

eClinching

Elektricky vodivé propojení topných komponentů

Montáž

Montáž malých elektronických součástek pomocí zařízení FlexPress Compact